這里所指的試模，包括以下几個方面：
1、新制造模具完工后第一次試模；
2、在用模具改用不同品牌或不同型號注塑機的試模；
3、在用模具結搆經較大更改后的試模；
4、在用模具改用不同牌號或不同品種塑料的試模，等。
當我們接到一套模具需要試模時，我們，或者其他人，包括客戶和某些急性領導，總是渴望能夠早一些試出一個結果，并且祈求試模過程順利，以免浪費時間。因此，往往會碰到某些人喜歡指手划腳，催促干擾，使試模人員思想無法集中和冷靜，心理急燥而容易忘記一些規則，造成操作失誤而欲速則不達。所以，在這里要強調几點：第一，對于任何一次試模，都必須做好試模前的准備工作，必須提高警覺，做好模具安全檢查工作。因為模具大部分工作是靠人來組裝的，難免出現一些差錯，所以不要因為疏忽大意而產生大的損害和損傷；第二，調試前應檢查注塑機各個參數的設定是否合理。如果設備和工藝的參數設定不當的話，也能損壞模具，造成試模失敗；第三，試模過程要遵循合理和必要的工藝步驟并做好模具問題記錄。因為試模的結果，一方面是作為模具整改的依據；另方面是以后順利批量生產的保證。下面分三個方面來討論：
一、試模前的准備工作和應注意問題
試模前的准備工作做得是否充分，將直接影響到試模工作的效率和能否順利進行的問題，分述如下：
1、要了解模具有關資料。該套模具是否大修過，結搆是否更改過。是否要求強制回位，是否有先出后出問題，等。
2、要了解塑料制品有關資料，包括是否有后加工工藝；該套模具所加工的零件是否容易變形，是否需要工裝定型；以及重要的裝配尺寸控制。
3、要了解使用塑料的品種和性能。要了解所加工塑料的加工性能，才能有針對性地設定工藝方法，才能少走彎路。
4、准備弔裝模具所需工具及模具配件。
5、准備試模的周邊設備。有的模具或塑料零件在加工中需要模溫機，干風機等，所以必須有所了解和准備。
6、選用匹配機台并做好設備狀態檢查。
二、試模過程應注意的問題
1、在做第一模射出前應檢查的內容。
鎖模力是否足夠；開模速度和鎖模速度是否過快；頂針行程是否足夠，頂出速度是否過快。熔膠筒溫度是否達到要求和穩定；射膠量是否過小或過大；射膠壓力是否過小或過大；射膠速度是否過小或過大；射膠和保壓時間是否過長；保壓壓力是否過大；冷卻時間是否足夠或過長。
以上各個因素，對試模過程都產生影響，小問題則黏膜，大問題則損壞模具。當然，我們不可能預料試模過程所可能發生的一切問題，但事先做充分的考慮，釆取必要和及時的措施，將會使我們的試模工作更加順利，避免或減小可能出現的損失。
2、試模的主要規則和步驟。
1）、檢查模具是否裝夾牢固，是否與運動部件發生干涉。
2）、檢查頂針的設置是否正確。
3）、檢查抽芯動作是否正確和到位。
4）、檢查冷卻水連接是否符合要求。
5）、檢查料斗材料是否符合要求，是否按規定烘烤干燥。注意，試模所用的材料力求與實際生產的材料相同，否則很可能得到不同的結果。
6）、料筒中是否已經清洗干淨。
7）、針對不同塑料制品，釆用不同的工藝參數和相應的工藝條件進行調試。例如，對于深腔或盆類制品，其注塑速度應較大，注塑量也應較大，否則容易黏膜；對于鑲塊較多，較單薄的模具，其注射速度和壓力就不能太大，否則模具鑲件會變形；對于厚壁透明制品，注射速度也不能太大，否則會帶進空氣形成氣紋和氣泡；對于加工瓶胚，注射速度也不能太大，否則容易出現偏心問題，等等。
8）、要耐心等注塑機油溫穩定和模具溫度穩定后，才算是注射條件穩定。所以，不要以為開機后几個開合模次的零件可以就認為試模完成，這只能說明該套模具的成型性相對比較好而已。當機器油溫和模具溫度升高后，情況會發生變化，主要表現在零件的尺寸、收縮性、表面料紋等方面的變化。
9）、機器和模具穩定后，再合理調整各工藝參數，調整冷卻時間。
10）、連續目測和檢查各個零件的外觀和尺寸是否滿足要求。對于收縮率較大的塑料，零件的重要裝配尺寸必須在放置24小時以后，甚至需要熱處理后才能測量確定。
三、試模后的工作
1、記錄下穩定條件下的工藝參數，分析存在的問題，給出改進意見。并且起碼留一模完整樣品作為本次試模的樣品。
2、結束試模前，應提前關料閘，降低料筒溫度，將殘料射出。對高溫塑料必須用耐高溫的軟膠清潔后才能停機；對于pvc等容易分解的塑料，也必須在料管清洗干淨后才能停機。模具的型芯和型腔必須噴防鏽油，冷卻水道應該用氣槍吹干后才能卸模。
作者：吳培新