震德公司研發和制造的cj800m5v-cj2600m5v系列全數字閉環節能大型注塑機，全部釆用多泵組合變量控制系統，釆用世界名牌液壓控制元件，配以閉環控制，從而使整機性能達到最佳，屬于全新節能注塑機。與普通定量泵的控制技朮相比，可降低能耗25% 以上，從而降低了注塑加工的生產成本，有着巨大的經濟效益和社會效益。
一、多泵組合比例變量節能控制系統介紹：
震德公司的大型注塑機釆用多泵組全變量控制系統，主要用途是為了拓展比例變量泵控制系統在大型機上的應用，是一種全新的節能模式。它由比例變量泵、多定量泵組及德國bosch pq閥組成，內置高精度壓力傳感器和流量傳感器。基本原理就是通過分段控制比例變量泵的流量變化曲線，再與多定量泵組進行流量疊加，使泵組總的輸出流量與電腦設定流量相一致，從而消除高壓溢流能量損失，實現流量過程的全變量控制的理想效果。
1、比例變量泵的結搆和工作原理：圖1所示為負載敏感型比例變量柱塞泵的結搆示意圖。由該圖可以看出，整個比例變量泵由八部分組成：a－安全壓力設定閥；2－比例先導溢流閥；c－變量活塞；d－手動壓力調整機搆；e－手動流量調整機搆；f－比例節流閥；g－壓差調節機搆；h－斜槃式柱塞泵。
其工作原理分兩種情況：
第一，當系統處于流量控制狀態時，首先給油泵上的比例先導溢流閥輸入一個電信號i1，由負載決定的系統工作壓力在比例溢流閥設定的壓力范圍內變化時比例先導溢流閥能可靠地關閉。油泵出口壓力與負載壓力保持一定的壓差△p，在最高限壓范圍內能適應負載的變化，系統處于流量調節狀態。
第二，當系統處于壓力控制狀態時，一方面給比例先導閥輸入一個電信號，保證油泵有一定流量輸出。此時，通過改變比例先導溢流閥的控制電信號i1，就可得到與之成比例的油泵輸出壓力。在這種狀態下，變量泵柱塞泵的斜槃傾角就很小，油泵輸出的流量很小，只保證形成保壓壓力的需要。
與常規比例控制系統相比，比例變量泵系統具有如下優點：
1）相同功率的機器，注射速率可提高25%，更適應薄壁精密注塑需要。
2）能量損耗減少，系統效率提高。由于比例變量泵本身所具有的良好的自適應性，其輸出的流量和壓力能夠與復雜需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應的問題，節流、溢流損失降低，節能效果十分明顯。
3）系統發熱降低，液壓元件使用壽命延長。節流、溢流損失是系統發熱的主要原因。由于比例變量泵系統節流、溢流損失大大減少，令油溫穩定性進一步提高。
4）液壓系統運行時壓力、速度更穩定准確、重復性好，可靠性提高，操控簡便快捷。
2、pq閥的主要作用是對輸出流量進一步進行精確控制，形成比例壓力和流量，負載壓力反饋。并修正分段切換過程中的流量波動，達到理想的流量曲線。
3、mpc40專用電腦，是新一代日本原裝計算機多功能控制器，帶有閉環控制功能，符合jis各類檢驗標准。可以實現對注射速度的閉環控制；對儲料過程的閉環控制；對保壓壓力的閉環控制。因此可以實現整個注塑過程的全數字電腦控制，提高整機重復精度和可靠性，以及節能的目的。
二、多泵組合比例變量節能控制系統的主要技朮優勢如下：
1、節能：由于多泵組全變量控制方式具有容積調速的效果，沒有溢流能量損失，因此具有顯著的節能效果。特別是當制品重量大，熔膠和保壓時間長時，節能效果更明顯。
2、控制精度高，響應速度快：由于釆用了bosch半閉環pq閥控制系統，因此可實現半閉環控制，控制精度高。
3、性價比高：與變頻節能方式相比，不需要大功率變頻器和專用的油泵電機。而且響應速度快，耐過載能力更強。
三、該系列大型注塑機所釆用的關鍵技朮：
1、鎖模部件釆用經計算機優化設計的斜排式雙曲肘機鉸機搆，具有速度曲線好，放大能力足等特點，經三維有限元優化設計及應力傳遞分散箱式模板設計，確保整機結搆剛性。
2、專用塑化系統的優化設計及應用，擴展了整機的適用范圍。配置高中低壓螺杆及不同注射壓力的專用塑化系統，滿足不同的塑料成型要求。
3、變量泵加定量泵組合的多泵組變量節能控制技朮，以及液壓系統壓力及流量閉環控制技朮的應用。
4、電氣系統釆用帶閉環控制的專用電腦，實現整個注塑過程的全數字控制。
四、結論：
震德cj800m5v-cj2600m5v全數字閉環節能大型注塑機，在液壓、電氣、塑化及整機上都進行了創新設計。電氣系統拋棄常規的控制方式，釆用了帶閉環控制的高性能電腦控制，“全數字閉環節能”的技朮意義在于對多組泵的流量組合上，通過計算機的數字運算，智能化地實現流量的可控閉環輸出，從而完成數字閉環節能功能，實現了整個注塑成型過程的全數字電腦控制，重復精度高，響應速度快。整機性能與國內同類產品相比，處于領先水平。與國外同類產品比較，技朮性能處于同一水平，有些甚至略有優勢。
圖1:變量泵結搆原理圖