b、盡量減短保壓時間，以減小取向應力。
c、減小注射壓力或保壓壓力，會使取向應力減小。因擔心制品出現收縮凹陷或試圖取得更好表面光澤而將注射壓力、速度等調得過大，會造成制品內部產生大的應變。結果，有些制品很快就開裂了，有些制品在存放一段時間后慢慢出現微裂或裂紋。當中心澆口出現以澆口為中心的放射狀開裂時，應考慮調節澆口尺寸，使型腔內的壓力減少，減小取向應力。有可能時，重新安排澆口的位置和形式，也可以增設必要的輔助澆口。
d、提高模具溫度，使解取向作用加強。雖然高的模溫可減少聚合物的分子取向，但是，卻使結晶性塑料結晶度提高，或因模溫過高使塑料難以固化而造成脫模困難，所以要注意。相反，如果模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫有可能產生，制品容易開裂。
e、有可能的話增加制品壁厚，使取向應力降低。
2、減小溫度應力的影響
如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會產生較大的應力集中。設法降低澆口處溫度，延長緩冷時間，有利于改善制品的應力不均，使制品的機械性能均一。
熔體溫度的提高，不論對結晶型聚合物還是非結晶型聚合物都會導致拉伸強度的降低。對非結晶型聚合物，拉伸強度會因澆口的位置而異。當澆口與充模方向一致時，拉伸強度隨熔體溫度提高而降低；當澆口與充模方向垂直時，拉伸強度隨熔體溫度的提高而增加。
3、減小收縮應力的影響
塑料制品如果在模內散熱不好，冷熱不均（尤其對大制品而言），可能會使制品出現收縮差異，產生較大的內應力，而使制品開裂。因此，模具的冷卻水道的布置應盡量平衡。
制品設計上，避免厚度相差很大的部位。因厚度相差很大的部位必然是冷卻速度不一，冷卻過程的收縮和結晶情形的不同，力學狀態也不同。
4、減小脫模應力的影響
a、調整頂出裝置，如頂板、頂杆等，使之平衡動作，避免作用力先后不一或傾斜歪曲頂出。
b、型腔、型芯要有適當的脫模斜度。當斜度不夠時，脫模困難，制品受的機械應力過大而開裂。
c、型腔脫模面要有足夠的光潔度，甚至連拋光方向也應盡量與料流方向一致。型芯部分的加強筋、柱子等應有足夠的光潔度，使脫模順暢。
d、釆用小澆口，保壓時間短，內應力小；用大流道，則注射壓力低，注射時間短，內應力小；澆口設計在制品的厚壁處，則注射壓力和保壓壓力低，內應力小。
e、調節好開模速度，避免高速撥模。
f、調節好模板的平行度及平穩性。
g、在模面上施加適當的脫模劑，使脫模順暢。
h、制品在模內冷卻時間太短，未充分硬化即開模頂出，可能在頂杆周圍開裂。但冷卻時間過長，制品包貼在模芯上，頂出時由于脫模光潔度不夠或斜度不夠而發生頂白現象。
i、深腔制品應設置適當的進氣孔道，以免脫模時產生過大的負壓，影響塑料制品與模具的分離。必要時，通過進氣孔道向模具和制品之間吹入壓縮空氣有助于脫模。
5、制品設計上應注意問題：
避免出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。尖角和缺口是內應力集中的地方，而厚度相差很大的部位必然是冷卻速度不一，冷卻過程的收縮和結晶也不同。總之，制品形狀越復雜，尺寸愈大，愈容易開裂。
當塑料制品中帶有金屬嵌件時，嵌件最好是銅或鋁，而且加工前應先預熱嵌件。由于金屬和塑料的收縮率不一致，塑料的收縮率較大，而金屬的收縮率相對較小，通過預熱方法減小收縮差異。對于聚苯乙烯，一般不宜設置金屬嵌件。
制品設計上應注意平滑、緩過渡和勻稱。在制品造型上，應盡量釆用曲面、雙曲面，既美觀又可減小變形。
6、材料方面的控制
某些剛性大的塑料（如pc、ps塑料），本身不適合作脫模有困難的制品，而且容易出現應力開裂，所以應注意。一般非結晶型樹脂比結晶型樹脂容易產生殘余應力而引起裂紋，也應注意。
塑料再生次數太多或再生料含量太高，或料在料筒內加熱時間太長，都會促使制品脆裂。塑料分子量每成形一次，當降到某一數值下，其耐沖擊強度急劇降低而變脆。
有些塑料在受潮狀況下加熱，會與水汽發生催化裂化反應，形成的降解產物和氣態物質，除了影響制品外觀外，還使制品發生大的應變，較小的殘余應力就可以使出模后的制品產生開裂。
有些塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，塑料受到污染，也是造成開裂的原因。
7、設備方面要注意的問題
a、注塑機塑化容量要適中。即使是相熔性良好的塑料，如果在機筒內未完全均勻混合，也即塑化不充分，成型的制品在受力時將使應變集中在未充分混合的部位而脆裂。相反，若注塑機塑化容量太大，塑料在料筒中受剪切作用時間過長，也會老化降解，使制品變脆。
b、 注塑機料筒內有障礙物，促使塑料降解而使制品變脆。
四、制品應力開裂檢查和退火處理
1、診斷方法：
（1）、溶劑法：
a. ps 在室溫下用煤油處理。
b. 對pc、ps、聚砜、ppo等注塑制品，用四氯化硅溶劑處理，20秒內若制品開裂，說明內應力大。
c. pom 30%鹽酸溶液中浸30min。
d. abs 浸入冰醋酸溶液中。
e. pp 在80℃下，用63%（重量百分比）的三氧化鉻與水的混合物處理。
f. hdpe 在80℃下，用2%的洗滌劑水溶液處理。
（2）、儀器法：用偏振光方法可以檢測制品的內應力。
2、熱處理方法：有開裂傾向的塑料制品，可以用退火熱處理方法來消除制品內應力，從而減小裂紋的生成。
pom 空氣浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加40～60min；
油浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加20～30min。
pbt 120℃×1～2h 。
pc 110～135℃×時間根據厚度定。
聚砜 170～180℃×2～4h 。
pmma 70～80℃×4h 。
abs 70～80℃×2～4h 。
ps 介質為熱空氣或熱水：60～70℃×30～60min（厚度≦6mm）；70～80℃×120～300min（厚度≦6mm）。 （本文完）
作者：吳培新