模內貼標技朮（in mould labeling iml）誕生于歐洲，特點是沒有剝離層并且一次成型。在成型中標簽與主體材料直接成為一體，嵌在容器外壁。標簽材料以薄膜類、塑料材料類為主，不僅會使得用于模內貼標的標簽更精美，還提高了標簽的耐磨性、耐高溫性、防水防潮等。
模內貼標是一項復雜的工藝，它需要注塑機、模具、自動化（機械手）以及標簽四個方面具有良好的相互配合，才能保障順利完成模內貼標的整個工藝過程。模內貼標的技朮難點在于模具的結搆、標簽的品質、機械手的精度、注塑機的開模定位精度、原料與標簽收縮性的配合以及標簽靜電吸附能力。
一、模內貼標成型方式
模內貼標有兩種貼標成型方式：吹塑成型和注塑成型。
.吹塑成型工藝
由擠出機擠出的圓柱形中空塑料熔體，逐漸下墜后進入模具內，同時機械手臂（即模具內側的吸槃）將標簽送到模具內壁固定，模具把熔體的圓柱形材料夾住，空氣注入使容器膨脹成型，待壓力釋放后，樹脂材料即可加工成模具的形狀。吹塑成型的容器大多數用來裝液體，包括洗滌劑、果汁和個人護理用品。
.注塑成型工藝
先將標簽貼附在模具的陰模內壁上，讓陰陽模合緊，將塑料熔體從注嘴注射到模腔內成型。待冷卻后，盒體從模具中即可分離。歐洲80％的模內貼標是通過注塑成型的。注塑成型產品多用于各種乳制品包裝，如冰淇淋、調味品等。這些產品在歐洲被認為是高檔產品，所以能夠承擔成本稍高的模內標簽。
用于吹塑成型標簽和注塑成型標簽各有其特點。一般來說，吹塑成型用的標簽挺度比較高，其材料的背面有壓紋或磨砂表面，以利于標簽吹塑成型時排出標簽與瓶體間的空氣。注塑成型用的標簽由于注塑時需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標簽與瓶體間的空氣。吹塑成型用的標簽在模具中一般釆用真空吸標工藝，而注塑成型用的標簽在模具中一般釆用靜電吸標工藝。因為注塑用標簽生產時產生的壓力很大，如果釆用真空吸標工藝，標簽將會被擊穿，射出來的塑膠將堵塞真孔，從而影響生產的連續性。靜電模內標簽貼標的工序如下圖所示。
二、模內貼標成型的影響因素
在模內貼標這一技朮中，主要的影響因素包括標簽、模具、機械手、成型設備，其中最重要的當屬注塑設備。人們往往會忽略注塑設備，認為模內貼標只要是標簽漂亮就能生產出漂亮的產品，這實際上是一種誤解。
.標簽
標簽在生產中是一個非常重要的環節，標簽的好壞直接關系到了產品的質量，對標簽影響最重要的就是印刷了，如果標簽的着墨性不好，容易造成油墨對模具的污染，從而導致產品的效果不良。
.模具
模具設計的好壞直接關系到產品的產量、質量及壽命，因為模具在整個iml的投資中占據了很大的一部分；
.機械手
在整個生產中，機械手也起到了很重要的作用。機械手在放置標簽時要確保標簽被放于正確的位置，以避免產品的標貼出現錯位。
.注塑設備
注塑設備在模內貼標生產中起到了至關重要的作用。由于貼標系統是一個全自動化的系統，它對注塑設備的要求是注塑速度快、成型周期短、注塑壓力高、開模行程要大，以及生產要穩定，其中尤以注塑機的精確性和穩定性、短的生產周期和低磨損率最為重要。如機器的穩定性不好，就會使開模位置精確度下降，從而造成不良品增多。由于模內貼標容器的壁厚一般為0.15～0.2mm，因此對注塑機的最低要求是注塑速度達到450mm/s，同時注塑壓力達到3000bar。
三、模內貼標的發展趨勢
.標簽
標簽的圖案將越來越丰富，標簽的厚度也將越來越薄，由70um減為50um
.模具
為了提高單位產量，模具的模腔數將不斷增加，相應的模具尺寸也將不斷加大，這就需要大噸位的機器，而使用疊模可以極大地節約生產空間，在普通噸位的機器上也能實現高生產率。
.應用
現在大部分的模內貼標僅僅是應用在一些形狀比較標准的包裝容器上，而將來模內貼標可應用在扁平的蓋子和3600的環繞式產品中，模內貼標的制品也可以被設計成5面甚至8面，或帶有圓弧角的矩形、正方形等各種形狀。
模內標簽是一項很有潛力的新型貼標技朮，在歐美一些國家已經風行多年。國內出現模內貼標只有短短几年，而且僅有個別大公司具有技朮整合能力。隨着貼標技朮的發展，標簽材料價格的下降，模內貼標技朮已得到一定的發展，并且將得到越來越多業內人士及終端消費者的青睞。
作者：王權