4：液壓油的污染控制方法
為了適應液壓系統的使用要求，保證液壓系統正常工作、提高其工作可靠性，延長其使用壽命，必須釆取有效的措施對液壓油進行污染控制。
建立液壓污染控制標准
液壓系統污染控制的基本目的是：通過污染控制措施使系統油液的污染度保持在系統內關鍵元件的污染耐受度以內，以保證液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。污染控制的實施主要包括以下步驟：
1）根據對系統工作可靠性和組件壽命的要求，確定系統油液的目標清潔度等級。液壓污染控制的最終結果反映在系統油液的污染度水平，它直接影響系統的工作可靠性和組件的使用壽命。
2）為達到系統目標清潔度，應釆取有效的油液過濾淨化和防止污染侵入的措施，根據不同的污染物和對油液淨化的要求，可用不同的淨化方法。這些方法包括：過濾、離心、慣性、磁性、靜電、真空、聚結和吸附等。各種淨化方法也可根據油液的淨化技朮方法水平制定控制標准進一步提高淨化水平。
b：定期檢測系統油液污染度 。對檢測值超過容許范圍的情況應及時釆取糾正和改進措施。
c：組件和系統在加工和裝配過程中的清洗
1）組件在加工制造過程中，每一工序都必須釆取淨化措施，以清除加工中殘留的污染物；
2）組件裝配后，必須經過嚴格的清洗和檢驗，以保證達到要求的清潔度；
3）油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，還需要進行酸洗，徹底去除表面氧化物；
4）對初裝好的液壓系統操作循環沖洗，在清洗過程中，應每隔一定時間從系統取樣液進行污染分析，以評定系統的清潔度，直至系統清潔達到要求為止。
d：防止污染物侵入液壓系統
1）油箱要合理密封，防止污垢通過油箱侵入系統；
2）為油箱呼吸裝設高效能的空氣濾清器；
3）系統漏出的油液，未經過濾不得返回油箱；
4）注入新油必須經過過濾，過濾裝置可釆用精過濾車或靜電濾油機等。
5）釆取性能可靠的液壓缸密封裝置，在活塞杆端裝有防潮密封裝置；
6）維修液壓系統時，嚴格執行清潔操作規程，防止污染侵入系統。
e：定期的把已經變質的液壓油放出
這也是控制液壓油污染的一種有效方法。例如，對于塑料機械的液壓系統來說，在注塑機每使用12~15個月后至少要放油一次，舍不得放油的代價將是整個系統的損壞。 (本文完)
作者：周云鋒