上一期的國外塑機行業動態中，摘錄了日本nissei（日精）公司開發了一款t-20-2v型精密注塑機，是一種電動和液壓復合驅動的注塑機，該機與其標准液壓注塑機比較，節能40%，注射速度提高30%，注射響應時間快1倍。
同時也摘錄了瑞士注塑機制造商netstal公司也推出了一種新型的evos電動和液壓混合式注塑機，整機全閉環控制。該機器的特點是用伺服電機驅動螺杆，可以實現同步熔膠，從而節省大量時間和能耗。
從以上兩則信息可以看到，日本和歐洲發達國家都在不斷地開發“節能、精密、高效”型注塑機，他們引領着塑機行業發展的方向。
當今時代，全球科學技朮不斷進步，科技創新成果不斷涌現，來自國內外行業的競爭壓力越來越大。為了在該行業中跑在前頭，立于不敗之地，就應重視科技創新和自主創新，并據此研發出中、高端產品并不斷優化之，在滿足用戶需求的同時賺取優厚的附加值，同時也提高產品在國際市場上的競爭力。
開發節能、精密、高效;型注塑機，是很多業內人士、專家一直在講的話題，也是國家所提倡的，符合國計民生的要求，意義重大，前景光明。
一、節能的注塑機
注塑機的節能技朮是一門綜合技朮，是注塑機科技進步的一項重要課題。在直觀上，是為了降低注射成型制品的加工成本，也即減小加工過程電能的消耗。在宏觀上，節能技朮應該是對所有資源的節省。涉及到加工過程中控制電能、熱能、機械能和液壓能等能源的消耗；以及減輕整機重量（節省鋼材資源）；合理設計，使整機結搆緊湊（減小設備對成型車間的占地面積和使用空間）。
目前，國內注塑機制造商在產品中所釆取的節能技朮，大部分仍然停留在較低的層次，如使用變量泵，使用變頻器（屬于輔助設備，無形中增加了整機成本）等較低端產品。所以，本文將根據國外最新塑機信息，對注塑機在節能方面所做的工作進行簡要的談談，希望對開發中、高檔塑機的必要性和重要性有進一步的重視。其實，注塑機的節能技朮，應該包括兩方面內容：節能的動力驅動系統和節能的注塑機部件。分述如下：
1、節能的動力驅動系統
（1）釆用交流伺服電機驅動的全電動注射機。節能，是全電動注塑機的一大優勢。全電機是使用交流伺服電動機作動力源，通過滾珠絲杠(或滾柱絲杠)或齒形帶、齒輪等元器件來完成開模和鎖模，頂針動作，螺杆轉動和注射動作。與傳統的液壓注塑機相比，全電動注塑機不用液壓油，不需要冷卻，不存在冷卻管路購置、運行和維護方面產生的費用。工作過程中，需要時電機才運轉，不需要時電機停止。伺服電機具有高速應答的反應速度性能，能量利用率高，比普通液壓注塑機節能達50%左右。釆用該系統是目前注塑機最節能的方法，但成本也最高。
例如日本日精公司在加工pa66電器連接件時，1×12，在sse400液壓機上能耗為4.26kwh；在es400全電機上加工時能耗為2.86 kwh，后者節能達32.8% 。在加工pc的md薄殼零件時，1×4，在sse3000液壓機上能耗為19.0 kwh；在es3000全電機上能耗為6.9 kwh，后者節能達63.7% 。另外，由于全電機不使用液壓油，冷卻水只用于熔膠筒加料口。與使用變量泵的注塑機相比可節省冷卻水約70%；與定量泵注塑機相比，可以節省冷卻水約90% 。
（2）、釆用交流伺服電機驅動液壓油泵的電液混合注塑機。使用該動力系統，整機可以少用液壓油；工作過程中，需要時電機才運轉，不需要時電機停止，能耗也大幅減少。如日精公司的具有混合動力的pnx40注塑機（直壓鎖模）與日精pn40油壓注塑機相比，同樣加工某打印機色帶盒為例（《塑膠工業》2006第四期報導），前者電耗為1.83kwh，后者為2.99kwh，前者可省電40% 。另外，前者油箱為90l，后者為200l，前者整機少用液壓油達55% 。釆用該系統，注塑機的能耗和噪音與全電機差不多。這種配置的注塑機，成本比全電機更便宜。
（3）、另類電液混合驅動系統的注塑機。
因為交流伺服電機的最高轉速可達4000rap/min，理論上講，與之相匹配的油泵排量可根據最高轉速來選擇，也即可選用比一般系統更小排量的油泵，從而降低油泵的成本。但是，目前油泵的最高轉速都低于1800 rap/min，如果油泵長期高速工作的話，噪音很大，壽命將縮短。因此，該混合系統無法充分發揮伺服電機能高速運轉的優良特性，增加了驅動系統的成本。
使用液壓系統來驅動模板的開和合，使用伺服電機來完成螺杆轉動和射膠動作，這樣，可在提供較大鎖模力的情況下，實現精密的注射。而液壓系統由于只承擔合模和鎖模動作，可大大降低油泵排量和電機的裝載功率，液壓油也相應減少，這方面的節能效果是很可觀的。另外，由于注塑機工作時約70%的能量消耗在驅動螺杆轉動和注射動作上，因此螺杆的轉動和注射動作由伺服電機來做。同時，該系統可以實現同步熔膠，提高工作效率，因此，可以極大地提高能源的利用率。該電液混合系統，節能效果明顯，性能優良，具有良好的性價比，應值得大力推廣。
釆用以上電液混合動力的外國著名公司有：husky公司的hylectric系列注塑機，釆用變量泵和水冷式電動機組成節能系統，配備輔助蓄能器，可在塑化的同時進行開合模，從而縮短循環周期。engel公司開發的victory electric系列注塑機，釆用液壓鎖模，電動塑化和射膠。netstal公司開發的synergy混合型注塑機特別適合加工薄壁和高技朮塑料制品，其控制精度可以與全電機相比。demag ergotech公司的elexis系列混合動力注塑機，注射和松退動作由液壓系統完成，而計量塑化和開合模過程由直流伺服電機控制。意大利bmb公司設計設計的elepack系列注塑機，其注射階段釆用液壓油蓄能器控制注射速度和質量，而塑化和頂針動作釆用電機驅動。
以上列舉的注塑機節能方法，基本都應用伺服電機。一方面，由于伺服電機的應答速度快；第二，系統可以實現同步熔膠；第三，全電機的注射速度達300-500mm/s；開合模速度達1000 mm/s左右，遠遠高出液壓機。因此，縮短了整機在成型加工中的成型周期，提高了生產效率，降低了生產成本。
2、節能的注塑機部件
（1）、節能的加熱系統：注塑機的能耗中，除了電機之外，發熱圈的能耗占了整機的一大比例。注塑機工作過程中，大功率的發熱圈并不代表着能耗大，它只代表着能夠更快地達到設定溫度，正常工作時由控制系統控溫。要想減少因熱輻射和熱對流造成的能量損耗，最有效的措施就是使用高溫絕熱性好的保溫罩。
（2）、節能的塑化組件與螺杆結搆：塑機在工作時，象車輪一樣運轉的零部件就是“塑化裝置”，而其核心是塑化螺杆，它是工作時能耗最多的部位。當螺杆長徑比越大，熔膠筒就相應越長。用于驅動螺杆轉動的扭矩就越大，所需的發熱圈數量或功率也就越多越大，因此，總體上的能耗增大。在塑化組件的設計上應盡量縮短螺杆的長徑比，但有的公司往往為了省事，對于不需要很大長徑比的場合，卻使用了大的長徑比。例如某公司設計用于加工熱固性塑料的塑化組件，按照熱固性塑料的工藝特性，螺杆是不需要也不允許很大長徑比的，但該公司卻簡單地借用標准機的射台，只更改了螺杆和熔膠筒結搆，螺杆的長徑比沒有減小，結果不但驅動阻力增大（甚至無法使螺杆轉動），能耗也增加，而且也多用了一些鋼鐵，這就是不合理的設計造成的后果。 (待續)
作者：吳培新