模內貼標是一項復雜的工藝,模具的結搆、標簽的材質及品質、機械手精度、注塑機性能及工藝設定、原料與標簽收縮性配合以及各設備之間的相互匹配性都對其成型產品有重要影響,下面簡介模內貼標產品常見問題及改善方法。
1產品變形
選擇標紙材質收縮比對生產工藝起了重要的作用,標簽紙材質收縮比例不同,產品會受影響而變形(瓶身鼓起兩邊凹進)。目前模內標簽材料市場上所用的材料在遇熱后多數塑料薄膜會收縮,但不同薄膜的收縮率不同,塑料瓶身在冷卻時亦會發生收縮,當收縮率不同于瓶身收縮率時,瓶身會發生變形。
為解決產品變形,產品的平均厚度一般要求小于1.2mm(包括標簽厚度),且盡量做到壁厚均勻,另外通過調節注塑成型工藝和優化模具結搆設計,也可以有效解決產品變形問題。
2氣泡
模具結搆設計不合理,在生產過程中易造成產品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良,導致貼標過程中出現氣泡。圓形瓶身,有台階的瓶身等不合理的瓶型設計及熱燙金導致的標簽凸凹不平是出現氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產生氣泡,模內標簽可釆用冷熱兩種燙金技朮。
為避免模內標簽材料出現凸凹變形,排氣不好產生氣泡,在客戶接受其視覺效果前提下,推荐使用冷燙金技朮,如果加工時的溫度較低,熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型胚固化在一起,那么揮發出的氣體會無法順利排除而形成氣泡。
3重標、掉標、缺標、貼歪
粘合度不強,標簽紙材質硬、柔軟度不夠,容易使產品產生氣泡,標簽也會撕下來,主要是因為在貼標時塑料溫度、注塑壓力、冷卻溫度等几方面都要嚴格控制,如果控制不好會出現標紙和瓶身脫離的現象。
(1)重標:兩張或几張標紙同時粘在瓶上,這樣情況很少見,但可以導致歪標、掉標等現象出現。
機械手以真空吸附的方式來吸附標簽,真空吸力過大或標簽間的摩擦系數過大都是造成雙張或多張的主要原因,調節機械手的真空吸力,有效消除靜電,選擇合適光油是解決重標問題的有效方法。
(2>)掉標:在機械手運送標簽過程中,中途脫離吸槃就掉下來,根本就沒送到模腔內或由于真空吸附力不強,從模腔中掉出。
(3)缺標:正常開機,正反面無標簽,主要是氣壓和掉標問題導致這種問題產生。
解決上述問題首先是貼標機械手的選擇,不同廠家生產的用于模內貼機械手的貼標精度准確率是有區別的,應該多方比較,選擇質量好的產品;其次是標簽的選擇,不同的標簽生產商的標簽質量也是有所區別。一般來說,挺度好、靜電少的模內標簽有助于標簽粘合的准確,此外操作工藝等因素的影響也不容忽視;最后在廢品處理方面,不能釆用一般的方法,由于標簽與瓶身的材質相同,在生產過程中經過一次成型,標紙和瓶身已經完全溶合在一起,要先刮去印在標簽紙上的油墨,不是刮去整個標簽,然后進行粉碎處理,最后加在瓶的內層中,達到再生、環保作用。
4耐刮划和耐摩擦
模內貼標產品的耐刮划和耐摩擦要求因其應用領域而不同。如應用在手機顯示屏和筆記本外殼要求就比較高,通常耐刮划需要達到3h,耐摩擦要超過300次。解決產品刮傷的方法,除了對成型過程工藝控制之外,提高薄膜表面硬化層和薄膜材料與塑料基材的配合。
5 其它問題
除了上述外,模內貼標還有其它常見問題,如產品變色、沖墨、收邊不良、沖切不良、包邊和裂紋等問題。這些不僅與標簽質量有關,(如沖墨現象就與標簽油墨調配相關),而且與成型工藝及模具設計都有很大關系,因此,上述問題需要依據具體情況解決。
模內貼標工藝在歐、美、日發展多年,早已被成熟地應用在各類產品上。模內貼標技朮發展也有了很大突破,可以進行計算機模擬分析成型過程,模內裝飾(fmc)結合成型(forming)與射出(molding)兩種制程,不同于傳統射出或嵌入射出,可連接兩個不同制程分析,得到更可靠的預測結果,使得標簽和成型制品性能更好。
作者:吳培新