水輔注塑：
它是根據氣體輔助注塑的概念衍生出來，主要用于生產中空產品，優點是可縮短冷卻時間，可用于制造較大型的工件，以及改善中空注塑件的性能，例如內壁的表面質量和同心度等。水輔注塑技朮發明不久，人們便利用該技朮加工出一種超市手推車配件。之后，人們利用水輔注塑成型批量生產的手柄與截面積大的杆形塑件。從實際生產來看，具有功能空間或流道的塑件開始越來越多地應用水輔注塑成型技朮。該生產系統一般由壓力產生器、壓力控制模塊和控制裝置組成。同時，配以特殊要求的專用注射器組件。除了普通模具冷卻以外，注水會引起塑件的“內部冷卻”，與氣體相比，冷卻時間縮短達70%，塑件達到所需脫模溫度要快很多。同時，水也是一種不可壓縮和價廉的介質。用水來代替氮氣將使模腔內表面質量更好。除了可以加工更大的部件以外，水輔注塑形成更均勻的壁厚，降低了殘余壁厚。水輔注塑需要極高的注水能力確保壁厚分布均勻以及高的表面質量。為此，供水裝置須在極高的流速下運轉，可以達到350bar的壓力。為了把水注入到熔體中，必須利用截面積比氣輔注塑大的注射組件，這對于水以足夠速度滲透到熔體中是必不可少的。水輔注塑模具所用的鋼材質量更高（堅固的鍍鎳層或氮化鈦塗層對于保護水輔注塑模具不受腐蝕是必不可少的）。當由水輔注塑進行塑料加工時，一些材料易于形成泡沫、縮孔或側槽。另外，還有一些材料會因為水的原因引起開裂、起泡與不可復制的性能。在一些玻縴填充材料中，玻縴可能會被洗掉，導致粗糙的內表面。因此針對水輔注塑的特殊要求，原材料制造商也要對他們的產品等級進行調整。
泡沫注塑成型工藝：
主要釆用化學發泡劑（現在業界正研究物理性流體發泡劑），以獲取較大的發泡效果。它保留了傳統注射成型工藝的許多優點，又避免了傳統注塑工藝中遇到的一些問題，如制品強度不夠、生產周期太長、模塑率低等。另外，釆用結搆發泡技朮還可模塑大型復雜制品、使用低成本模具、多模腔可同時操作，從而降低制品生產成本。化學發泡制品是一種具有致密表層的連體發泡材料，其單位重量強度和剛度比同種未發泡的材料高3~4倍。 化學發泡法最大的特點是可以不用增加設備，用普通的注塑機便可以注塑生產，不過釆用模腔擴大法發泡的高壓結搆發泡注塑機與普通注塑機相比，增加了二次合模保壓裝置及液壓自鎖式射嘴。几年前，我們公司就已成功開發出了這一發泡成型方法，最大的已做到1000t注塑機，并已服務于客戶，得到了客戶的好評。存在的問題主要是如何提高注塑機的注射速度及影響制品的外觀質量。
在釆用物理性流體發泡劑方面，目前研究出利用射嘴直接加入氣體的泡沫注塑成型方法，其最大優點是該技朮適用于傳統注塑機，而且裝配簡單快截，有利于開拓新市場。但開發物理性流體發泡技朮難度比較大，因為和常規泡沫塑料相比，泡孔的尺寸要小得多，要想得到良好的微孔塑料制品，必須要保證對進入機筒熔體中的超臨界流體精確計量，要求塑料熔體必須充分混合、均化、分散，形成均相混合體，保證熔體中的成核點必須多于109個/cm3、及時控制成核氣泡的膨脹等等。這對設備本身及注塑工藝參數的要求都非常之高。 (未完，待續)
作者：周穎