隨着低碳時代的到來，節能環保已經成為各行業倡導的主題。
注塑行業正面臨着一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成本的搆成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，傳統的注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達80%~90%。隨着能源問題日益受到重視，尤其是我國近些時候循環經濟理念的提出，節約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。
自從發明了注塑機后，注塑機經曆過几個技朮性的革命。
往復螺杆是早期的一個創新，將塑化及注射功能組合起來，降低了注塑機的成本。
第二個創新算是比例壓力及流量閥，這與第三個創新：微處理器的廣泛使用息息相關。動作的壓力及流量再不用在閥上手調設置，注塑參數還能記憶起來，方便下次調出來再用。
第四個創新是變量泵的廣泛釆用，這與不斷上漲的電費不無關系。
第五個創新應算是全電機的推出。由于沒有油溫的影響，它將穩定性大幅提高。精准、并行動作、省電、減少噪音、沒有漏油污染等都得以大幅改進。
第六個創新便是伺服電機驅動油泵在注塑機上的應用。節能及3/4閉環、減少噪音等的優點近乎全電機的，但成本就低多了。在原油價不斷上升的今天，相信會大行其道。
首先我們簡單了解一下伺服電機的工作原理
伺服電機是一個典型閉環反饋系統，減速齒輪組由電機驅動，其終端（輸出端）帶動一個線性的比例電位器作位置檢測，該電位器把轉角坐標轉換為一比例電壓反饋給控制線路板，控制線路板將其與輸入的控制脈沖信號比較，產生糾正脈沖，并驅動電機正向或反向地轉動，使齒輪組的輸出位置與期望值相符，令糾正脈沖趨于為0，從而達到使伺服電機精確定位的目的。
伺服電機是為加速減速優化的。伺服電機如何能在維持扭矩之下降低慣性？原來是利用了以下的物理關系。（∝是代表“正比于”的數學符號。）
扭矩 ∝ 轉子直徑 （線性比例）
慣性 ∝（轉子直徑)2 （平方比例）
扭矩 ∝ 轉子長度 （線性比例）
平方比例較線性比例提升得快。如轉子直徑增加20%，（轉子直徑)2便增加44%（1.22 = 1.44）。
伺服電機的轉子設計用小直徑來降低慣性，再以長的轉子來回復失去的扭矩。伺服電機的外觀也明顯看見是直徑小但長度大的。
伺服電機在制動時變了發電機，驅動制動電阻，而動能則在制動電阻上變為熱能，散發在大氣中。有瑞士注塑機廠在其全電機中釆用儲能電池吸收了制動的動能，然后釋放出來驅動電機。這充分體現了節能的本色：利用額外的設備來節省（在這里應稱為回收再用）能源。
伺服電機驅動油泵，油流過管道到達油缸或油馬達，再轉換為動能與全電機比較，直接驅動節省了兩個轉換過程，估計可節約10%的能量。(未完,待續)
作者：萬世玉