現對震德廠的几款專用螺杆作簡單的介紹。
（一） pc料（聚碳酸酯）特點
1. 非結晶性塑料，無明顯的熔點，玻璃化溫度140℃-160℃,熔融溫度215℃-225℃，成型溫度230℃-320℃；
2. 粘度大，加工溫度高，范圍窄，易分解，選用螺杆時避免過熱的現象；
3. 對水分敏感，高溫下樹脂易水解，干燥 溫度120℃-130℃，時間4小時左右。
參數選定：
1． l/d針對其熱穩定性好、粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比；
2． 由于其熔融溫度范圍較寬，加料段長，均化段短，壓縮比適中，為增加塑化效果可選用屏障型過膠頭；
3． 如加入阻燃劑或玻璃縴維增強的pc料，可選擇使用耐腐蝕耐磨優質不鏽工具鋼材料螺杆以及三小件。
（二） pmma（有機玻璃）
特點：
1. 玻璃化溫度105℃，熔融溫度大于160℃，分解溫度270℃，成型溫度范圍很寬180-250℃；
2. 粘度大，流動性差，對剪切速率較敏感，加工時要嚴格控制溫度；
3. 料筒溫度240℃-250℃，超過260℃時滯留時間不超過8分鐘；
4. 吸水性較強，干燥溫度80℃-90℃，時間3小時以上。 參數選定：
1.l/d選取長徑比20-22，漸變型的螺杆一般取l1=35-45%，l2=35-40%；
2.壓縮比ε一般取2.3-2.6；
3.針對其有一定親水性，故在螺杆的前端釆用混煉頭結搆。
（三） pa（聚酰胺），常見pa6（尼龍6），pa66（尼龍66）
特性：
1. 結晶性的塑料種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，上熔點范圍窄，一般pa66其熔點260℃-270℃；
2. 粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差；
3. 吸水率較高，干燥機溫度80℃，不超過120℃，時間16小時。如果原料暴露于空氣8小時，要用真空烘箱在105℃左右，時間12小時。
參數選定：
1.l/d選取長比18-20的突變型的螺杆；
2.壓縮比一般選取 2.5-3.5，其中防止過熱分解h3：0.067-0.089d；
3.因其粘度低，故過膠圈與機筒間隙應盡量小約0.05-0.08，螺杆與機筒間隙0.08-0.12；
4.射嘴處可配彈簧自鎖型射嘴。
（四） pet（聚脂）化學名：聚對苯二甲酸乙二酯
特性：
1. 熔點250℃-260℃，吹塑pet成型溫度較廣，約255℃-290℃，增強級gf-pet可達290℃-315℃等；
2. 熔點高，粘度低，與金屬附着力大，易水解；
3. 親水性，粘料在高溫下對水比較敏感，干燥溫度150℃-160℃，時間4小時以上。
參數選擇：
1.l/d一般取20-22，三段分布l1=50-60%，l2=20-30%；
2.釆用低剪切，低壓縮比的螺杆壓縮比ε=1.8-2.2，因為剪切過熱導致變色或不透明h3=0.09-0.10d；
3.使用回收料（片料）時，加大加料段的輸送能力，釆用強制進料塑化系統。
（五） pvc（聚氯乙烯）
熱敏性的物料，一般分為硬質和軟質，其區別在于原料中加入增塑劑的多少，少于10%為硬質，多于30%為軟質。
特性：
1. 無明顯的熔點，60℃變軟，100℃-150℃粘彈態，140℃熔融成型溫度范圍窄，熱穩定性差，容易分解，170℃分解迅速，軟化點接近于分解點，分解釋放于hc1氣體。
2. 由于upvc熔體粘度高，熱穩定性差，溫度時間均會導致分解，故對一般鋼材有腐蝕的作用；
3. 溫度控制嚴格，螺杆設計盡量要低剪切，防止過熱，流道一定要光滑，不能有死角，防止積料分解；
4. 螺杆機筒要防止腐蝕；
5. 注塑工藝需嚴格控制。
參數選擇：
1.l/d=18-21，h3=0.067-0.08d,ε- 1.6-2，l1=40-45%，l2=35-45%，為防止藏料無過膠圈，頭部20℃-30℃，釆用鍍硬鉻的螺杆；
2.溫控的選擇；
① 熔膠筒多段風冷裝置；
② 低剪切高混煉upvc專用螺杆料筒裝置。