編者按：20世紀70年代，日本豐田汽車公司創立了防範差錯這一品質管制方法，它能夠防止因人為錯誤而導致的產品品質缺陷。防錯法的核心思想是：以人為本、預防為主、差錯是可以避免的、我們能“把事情一次做對”。近年公司推廣了pdca方法和a3報告，現再介紹一些防錯方法，希望大家結合本職工作探討和應用。
一、認識差錯
我們知道，任何產品和服務都是經過人、機、料、法、環、測、資訊等要素之間的整合後形成的，任何一個環節出問題都會導致差錯的產生。而所有環節中，人是占主導地位的，也是最容易出錯的，人人都難免出錯。通常，我們把人為差錯分為人為規則差錯、人為技能差錯和人為知識差錯。人為規則差錯主要是由於操作者不按規則來指導操作所致，如果用心，這類差錯可以及時自查並自糾。人為技能差錯主要是由於操作者操作技能不熟練或不會，導致出現問題；人為知識差錯主要是由於操作者對操作對象的原理和相關知識不瞭解或知之甚少所致。如果主動學習，及時補缺，避免這二類差錯也不難。
二、不良案例防錯
克勞士比曾說過，“基本上沒有什麼事是新的，差不多每件事都曾被做錯過。”應該總結過去做錯的事例，從中吸取教訓，找到預防措施，防止不良再次發生，進而持續進行預防性品質改善，實現由事後處理向事前管理轉變，才能擺脫被動“救火”局面。
因此，進行問題案例教育是最好的防錯法。
系統整理和總結過去的操作問題，在工作中要注意知識積累，注重收集缺陷並建立缺陷資料庫，通過統計分析，找出薄弱環節，制定預防措施，持續進行日常教育和基礎培訓。通過選取典型的不良案例，在車間、班組的管理看板上進行展覽，配以圖片和文字說明，甚至可以展示不良品的實物，實施有效的品質教育和品質培訓。
通過經常性地對生產過程中出現的品質問題進行疏理、分析和總結，找出每一種品質問題的主要原因和預防對策，以看板、實物和書面材料等方式展現出來，教育班組每名員工，瞭解品質不良的種類、原因和預防措施，不斷提高工序的品質保證水準。
三、dfmea源頭設計防錯
從設計源頭採取防錯措施。利用人工智慧和電腦技術，使一些新的設計具有自動糾錯能力，使產品具有自動防錯能力，就能從根上防止出錯的機會。及時對操作的正確性進行即時的檢測判斷，發現錯誤立即停止並自動報警，通知操作者出錯的地方，直至操作者糾正了錯誤，下道工序才繼續執行。
對於新產品或設計改進，開展設計過程失效模式分析（dfmea），這是一種可靠性設計方法，通過設計策劃和分析產品生產使用過程中可能出現的品質問題，找出預防性措施不力、風險程度最高的潛在故障（或失效）模式（可能出錯的事件），發現產品的薄弱環節，並對此採取針對性的事前預防措施加以控制改善，從而降低品質問題出現的風險。在新產品投產前期，產品實現策劃階段，一般由技術負責人召集工藝技術、品質工程師等人員組成跨系統的小組開展dfmea，最終措施經過評審，落實在設計方案、工藝檔或操作指導書中，指導產品生產，減少製造和使用過程出現故障和失效。
四、pfmea生產過程防錯
心理專家分析發現，人有疏忽、錯覺、僥倖和偷懶四大天性。所以，在生產過程的品質管制中，不但要加強員工品質意識教育，同時還要通過技術的方法，通過硬體來保證安全、品質和效率，減少對員工意識和能力的過度依賴。如強化“備災”管理，利用自動硬體和軟體判別比較技術，在出現錯誤時啟動備份系統。
做好過程防錯工作的秘訣在於檢查每個過程，找出每個可能發生錯誤的機會。尤其對關鍵重要工序（難度大、易出問題的工序）要進行事先預測、分析，對每個可能發生錯誤的機會進行重點防範、重點監控，事前設定防錯方案。對於常見病、多發病、重複發生的問題，要從工藝設備工裝等技術上採取防錯裝置或措施，降低對人的依賴性，防止人為責任問題的大量產生。
對於在製品已經發生的問題，可通過“三檢制（自檢、互檢和專檢）”和不合格品三級審理制度處置，並在此過程中制定糾正措施和預防措施。最主要的一點，加強培訓，員工只有瞭解產品在設計階段的一些基本技術和原理，才能更清楚地瞭解加工裝配的工藝流程、上下工序的關係和要求、本工序的品質控制點等內容，尤其是加工難點和關鍵點，才能提高對產品技術的把握水準，保證產品不出錯。
五、“三防”防錯法
在生產現場和管理工作中採取“三防”防錯法，即防錯、防誤和防呆三類措施，也是減少出錯率的有效方法。
“三防”既有操作手法的區別，又有內在的本質聯繫。
防錯是採取措施防止操作人員在作業過程中由於各種原因造成操作錯誤並產生後果。
經常有人抱怨幹活越多出錯的機會也越多，“人非聖賢，孰能無過”，我們如果積極從本質上尋找並採取足夠的防錯措施，降低人為犯錯的機會，就能確保“做得最多的人錯的並不多”。
防誤是防止操作人員在作業過程中由於操作的失誤而影響其他環節或產生不良後果。經常發生的失誤有動作失誤和意識失誤，有的只是產生影響沒有產生不良後果，它與防錯有點相似但不完全相同。比如因為更換元器件，不小心把旁邊導線燙傷，這是失誤；而要更換電阻卻把電容給拆下，這屬於錯誤操作。
防呆就是通過採取措施防止人或過程出現呆的狀態，也就是要消除扯皮現象和管理盲區，有問題和疑問及時溝通和回饋，確保運行順暢。
防錯法的全面應用和實踐，貴在持之以恆，以“嚴、慎、細、實”深入推動應用，在產品研發製造全過程，樹立“零缺陷”的意識，開展防錯意識教育和技巧訓練，實施全員全過程防錯，產品製造“零缺陷”就能夠逐步實現。 （作者：向京梅）