--工業4.0 u盤定制示範生產線
由華南智能機器人研究院與菲尼克斯（中國）投資有限公司、震雄集團聯合建設的 “工業4.0示範線”，於2017年10月12日-15日在佛山潭洲國際會展中心舉行的第三屆廣東國際“互聯網 ”博覽會上首次正式對外亮相。該中德合作建設的首條示範線被譽為“可錄音u盤的工業4.0之旅”，其采用智能控制生產技術，實現了全自動調度生產。通過這種全自動調度生產模式，生產一個包含用戶簽名及型號等個性定制信息的錄音u盤，僅需3分鐘。
（震雄注塑機正在生產u盤塑料件）
該“工業4.0示範線”並非只是虛擬的演示，而是走出實驗室，能產生實實在在效益的生產流水線！
該示範生產線采用u型布局，將生產任務劃分為多個子工序，可實現快速運轉，整條生產線的運作中，工廠在接收到客戶關於產品款式、顏色、個性簽名等個性定制信息後，可立刻通過管理系統下達訂單進行排產計劃，再通過三維建模生成產品的設計模型;按照模型信息指令進入生產單元後，由中央生產線自動進行產線規劃，根據訂單安排生產工位和材料等，各工位完成配件配套後，通過機器人精確搬運、檢測和組裝，再將組裝完成的u盤通過agv搬運到刻字區，依次被刻上用戶的個性簽名後進入包裝工序，由agv小車入庫出廠。
（u盤蓋正在注塑成型）
(機器人從震雄注塑機上取件)
此示範線中，震雄集團采用一臺mj系列高精度注塑成型設備，配備原裝德國基於工業4.0的cbmold系列智能控制器、輔機聯網、指紋登錄、能耗管理等一系列高新技術配置，整個生產流程的數據通過opc ua協議實時傳輸到中央調度系統，負責u盤蓋的智能生產工序，定位在注塑單元，從u盤蓋的注塑成型、機器人取件，放到指定的工裝托盤上，根據整條線配件的配套需要，並通過視覺識別檢測，移送到負責傳遞物料的agv小車上，轉入下一裝配對接工序等多個職能生產工序。
雖然只是生產一個小小的u盤，但生產線上卻包含了訂單體驗中心、雲平臺、震雄注塑單元、物流倉儲、機器裝配、個性定制、3d打印、檢測總裝及包裝貼標等多個智能生產單元，運用了注塑機、工業機器人、3d打印、工業模擬仿真、無人搬運機器人、生產制造執行管理系統等先進的生產要素，完美演繹了工業互聯網、產品小批量制造、虛擬現實及增強現實技術運用，實現能耗跟蹤管理及生產過程數字化與信息化的完美結合。
工信部信息化和軟件服務業司司長謝少鋒、廣東省人民政府副省長袁寶成、中共佛山市委書記魯毅、佛山市人民政府市長朱偉等領導嘉賓參加了啟動儀式並參觀該套工業4.0示範生產線。
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