二板式大型注塑機是注塑業領域裏的尖端母機，其多點式聯動合模技術特性，對整機的控制系統和精密的機械配合有著極高的要求。震雄集團自主研發的二板機系列憑藉著獨創的技術和卓越品質，一直助推著注塑行業的發展。
相對傳統三板機，二板機結構精密，具有占地面積少，活動部件少，維護成本低，能耗少等諸多優勢，特別是在汽車應用行業，在零配件生產供應鏈的招投標中，不少品牌明確要求具備採用二板大型注塑機生產的能力。
在與震雄合作的汽車行業客戶中，上海耀豐汽車配件有限公司（以下簡稱耀豐汽配）使用震雄tp系列二板機，極大的提升了產品的品質和生產效率。
耀豐汽配，是一家集模具設計製造、注塑成型、組裝為一體化的複合型生產企業，該企業擁有100噸至3000噸的注塑機，並配備了機器人、機械手等輔助設備。隨著導入震雄二板機智能設備，產能不斷擴大，業務發展迅猛。
助力耀豐汽配 解決注塑難題
隨著汽車需求量的不斷增大，人們對汽車的要求越來越高。那麼汽配企業對汽車生產品質要求、外觀要求等等也越來越高，對汽車塑膠零部件和內飾件的注塑加工工藝要求也越來越複雜。
目前，汽配企業生產汽車塑膠零部件和內飾件時需要經過軟化處理、壓制成型、水刀切割等一系列專業處理。汽車塑膠零部件和內飾件對融化溫度、模具溫度的控制有很高的要求，若溫度過高或溫度過低都會影響其結晶程度。它們對於不同流道的選擇、流道直徑範圍、澆口直徑範圍、澆口深度、澆口寬度也有所講究。流道的設計會直接影響產品尺寸的精度，而澆口系統設計對產品生產效率和尺寸精度也有直接的影響。還有注射壓力和注射速度，注射壓力不足或注射速度不夠也會導致產品產生脫膠、缺膠等問題。
汽配企業或多或少都遇到過注塑工藝的問題，以致於產品品質不良、次品率高，生產週期過長，能耗高。耀豐汽配通過與震雄合作，導入tp二板機系列生產系統後，生產效率大幅提升，產品合格率均達98%以上，獲得了合作夥伴的一致好評。
耀豐汽配目前生產的汽車配件和內飾件主要供應上汽全系列產品和部分特斯拉系列產品。
震雄sm1250機型二板機
汽車內飾件
助力耀豐汽配 提升品質和產能
震雄二板機組合靈活，能滿足不同客戶群的需求。針對耀豐汽配，震雄提供了大鎖模，小射臺配置的sm1250機型。震雄tp系列二板機開模速度快，為耀豐汽配平均提升了20%效率和產能；特別的螺杆設計，配置優化的油路以及控制系統，可以保證高達0.1%左右的射膠精度，極大的解決了生產汽車配件時因精度不夠而導致的脫膠、缺膠等問題；40%的平均節能效果，超過了國家的一級能耗標準要求，真正達到了高節能的效果。此外機器噪音低，有效降低了車間生產環境的噪音問題。
除汽車內飾件外，震雄tp系列二板機還可生產各種汽車零配件，包括儀錶板、門板、保險杠、車頭前大燈、機油蓋、機器頂蓋、雨刮臂等。
儀錶板
門板
雨刮臂
車頭前大燈
震雄tp系列二板機以其高效、節能、穩定、精准的特點極大幫助了汽車行業的生產，受到了廣大客戶的一致認可。憑藉著卓越二板技術，震雄科技一直處於行業領先地位。隨著更多創新技術的研發，我們將為行業客戶提供更多樣化，更優質的注塑產品，推動塑膠行業科技不斷向高端市場發展。
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