未來醫療中的ar眼鏡
全電動注塑機（以下簡稱：全電機）是指使用交流伺服電機，配以滾珠絲杆等精密器件來驅動各個機構的注塑機。全電機的注塑裝置中的各機構 ( 注射、塑化和移座等)及合模裝置的各機構 (開合模、頂出等) 全部採用伺服電機驅動，傳動效率大大提升，並可實現多組聯動同步功能，實現高效節能。
全電機的發展歷史
全電機首先由德國於1982年發佈；1983年日本將其商品化；自從商品化的全電式注塑機推出以來，全電機的發展始終以日本市場及北美市場為主，許多歐洲廠商在開發上並不積極。
但隨著日本廠商及市場的推波助瀾，歐洲廠商也看到了商機，因此於2001年始紛紛推出新一代的全電機。從歐、美、日幾個主要注塑機生產商的發展方向來看，國內廠商將全電機納入企業產品研發和生產方向是必然的趨勢。
全電機所具有的節約能源及低污染的特性比較適合需要高潔淨度產品，尤其是在醫療耗材、光學器件、3c電子、新能源汽車行業等要求產品精密度極高的行業，全電機具有得天獨厚的應用優勢。實踐證明，全電機耗電量約為傳統液壓注塑機的1/3，耗水量約為傳統注塑設備的1/12。
近年來，隨著高精度注塑件使用範圍的擴大，以及環保意識的日益增強，人們對注塑機的要求越來越高。相對於國內仍以油壓機為主導的局面，全電機正迅猛佔領高端成型市場，全電機在中小機型上（550t及以下）正快速地搶佔傳統液壓機的市場份額。
汽車行業的車燈透鏡
新能源行業未來充電樁觸摸屏
光學行業的透鏡
近年來3c電子行業發展迅猛
全電機的發展趨勢
no.1 中型化
目前全電機主要應用於規格為鎖模力300 t以內的小型機。原因是當鎖模力上升時，合模部分的絲杆、電機的負荷均相應增大，需要兩個電機來共同完成；這就涉及到兩個電機同步性的問題，對電機控制系統、裝配工藝等提出更高要求，也限制了全電機的大型化。近幾年，隨著對大型注塑成型製品市場需求的提高，全電機也由小型化向中型化發展。
no.2 智能化
為實現高效、 精確、節能的目標，智能化已成為全電機開發的新方向;設備單元的自動控制 、參數的閉環控制 、過程聯運線上回饋控制等電子與電腦技術都已在注塑機上得到了較廣泛的應用, 特別是基於 pc 的開放式 、 模組化控制技術越來越被塑機制造商看好 。
spark全電機超人性化操作屏
no.3 超高速化
隨著薄壁化和複雜化結構製品的需求不斷擴展，超高速注射成型技術應運而生, 其注射速度高達1000-1500 mm/s，遠遠超過傳統注塑機的 100 mm/s 以及普通全電機的 300-500 mm/s 。
spark全電機生產0.3mm超薄led燈架
sm-spark星火系列
震雄集團在多年與三菱合作的研發架構平臺体系下，將全電機的應用經驗和國內市場需求特點深入結合，全面開發出新一代高回應、高適配性的全電機spark系列，從敏捷性、全面性、高品質、安全性、省電性和穩定性等多方面重新定義全電機的標準，並且成為目前全電機市場上炙手可熱的高人氣明星產品。
