震德公司研发和制造的cj800m5v-cj2600m5v系列全数字闭环节能大型注塑机，全部采用多泵组合变量控制系统，采用世界名牌液压控制元件，配以闭环控制，从而使整机性能达到最佳，属于全新节能注塑机。与普通定量泵的控制技术相比，可降低能耗25% 以上，从而降低了注塑加工的生产成本，有着巨大的经济效益和社会效益。
一、多泵组合比例变量节能控制系统介绍：
震德公司的大型注塑机采用多泵组全变量控制系统，主要用途是为了拓展比例变量泵控制系统在大型机上的应用，是一种全新的节能模式。它由比例变量泵、多定量泵组及德国bosch pq阀组成，内置高精度压力传感器和流量传感器。基本原理就是通过分段控制比例变量泵的流量变化曲线，再与多定量泵组进行流量叠加，使泵组总的输出流量与电脑设定流量相一致，从而消除高压溢流能量损失，实现流量过程的全变量控制的理想效果。
1、比例变量泵的结构和工作原理：图1所示为负载敏感型比例变量柱塞泵的结构示意图。由该图可以看出，整个比例变量泵由八部分组成：a－安全压力设定阀；2－比例先导溢流阀；c－变量活塞；d－手动压力调整机构；e－手动流量调整机构；f－比例节流阀；g－压差调节机构；h－斜盘式柱塞泵。
其工作原理分两种情况：
第一，当系统处于流量控制状态时，首先给油泵上的比例先导溢流阀输入一个电信号i1，由负载决定的系统工作压力在比例溢流阀设定的压力范围内变化时比例先导溢流阀能可靠地关闭。油泵出口压力与负载压力保持一定的压差△p，在最高限压范围内能适应负载的变化，系统处于流量调节状态。
第二，当系统处于压力控制状态时，一方面给比例先导阀输入一个电信号，保证油泵有一定流量输出。此时，通过改变比例先导溢流阀的控制电信号i1，就可得到与之成比例的油泵输出压力。在这种状态下，变量泵柱塞泵的斜盘倾角就很小，油泵输出的流量很小，只保证形成保压压力的需要。
与常规比例控制系统相比，比例变量泵系统具有如下优点：
1）相同功率的机器，注射速率可提高25%，更适应薄壁精密注塑需要。
2）能量损耗减少，系统效率提高。由于比例变量泵本身所具有的良好的自适应性，其输出的流量和压力能够与复杂需求相一致，解决了节流调速系统的流量不适应和压力不适应的问题，节流、溢流损失降低，节能效果十分明显。
3）系统发热降低，液压元件使用寿命延长。节流、溢流损失是系统发热的主要原因。由于比例变量泵系统节流、溢流损失大大减少，令油温稳定性进一步提高。
4）液压系统运行时压力、速度更稳定准确、重复性好，可靠性提高，操控简便快捷。
2、pq阀的主要作用是对输出流量进一步进行精确控制，形成比例压力和流量，负载压力反馈。并修正分段切换过程中的流量波动，达到理想的流量曲线。
3、mpc40专用电脑，是新一代日本原装计算机多功能控制器，带有闭环控制功能，符合jis各类检验标准。可以实现对注射速度的闭环控制；对储料过程的闭环控制；对保压压力的闭环控制。因此可以实现整个注塑过程的全数字电脑控制，提高整机重复精度和可靠性，以及节能的目的。
二、多泵组合比例变量节能控制系统的主要技术优势如下：
1、节能：由于多泵组全变量控制方式具有容积调速的效果，没有溢流能量损失，因此具有显著的节能效果。特别是当制品重量大，熔胶和保压时间长时，节能效果更明显。
2、控制精度高，响应速度快：由于采用了bosch半闭环pq阀控制系统，因此可实现半闭环控制，控制精度高。
3、性价比高：与变频节能方式相比，不需要大功率变频器和专用的油泵电机。而且响应速度快，耐过载能力更强。
三、该系列大型注塑机所采用的关键技术：
1、锁模部件采用经计算机优化设计的斜排式双曲肘机铰机构，具有速度曲线好，放大能力足等特点，经三维有限元优化设计及应力传递分散箱式模板设计，确保整机结构刚性。
2、专用塑化系统的优化设计及应用，扩展了整机的适用范围。配置高中低压螺杆及不同注射压力的专用塑化系统，满足不同的塑料成型要求。
3、变量泵加定量泵组合的多泵组变量节能控制技术，以及液压系统压力及流量闭环控制技术的应用。
4、电气系统采用带闭环控制的专用电脑，实现整个注塑过程的全数字控制。
四、结论：
震德cj800m5v-cj2600m5v全数字闭环节能大型注塑机，在液压、电气、塑化及整机上都进行了创新设计。电气系统抛弃常规的控制方式，采用了带闭环控制的高性能电脑控制，“全数字闭环节能”的技术意义在于对多组泵的流量组合上，通过计算机的数字运算，智能化地实现流量的可控闭环输出，从而完成数字闭环节能功能，实现了整个注塑成型过程的全数字电脑控制，重复精度高，响应速度快。整机性能与国内同类产品相比，处于领先水平。与国外同类产品比较，技术性能处于同一水平，有些甚至略有优势。
图1:变量泵结构原理图