b、尽量减短保压时间，以减小取向应力。
c、减小注射压力或保压压力，会使取向应力减小。因担心制品出现收缩凹陷或试图取得更好表面光泽而将注射压力、速度等调得过大，会造成制品内部产生大的应变。结果，有些制品很快就开裂了，有些制品在存放一段时间后慢慢出现微裂或裂纹。当中心浇口出现以浇口为中心的放射状开裂时，应考虑调节浇口尺寸，使型腔内的压力减少，减小取向应力。有可能时，重新安排浇口的位置和形式，也可以增设必要的辅助浇口。
d、提高模具温度，使解取向作用加强。虽然高的模温可减少聚合物的分子取向，但是，却使结晶性塑料结晶度提高，或因模温过高使塑料难以固化而造成脱模困难，所以要注意。相反，如果模温太低，塑料过早冷却，熔接缝有可能产生，制品容易开裂。
e、有可能的话增加制品壁厚，使取向应力降低。
2、减小温度应力的影响
如果在浇口封闭前维持模腔压力，有利于提高制品密度，消除冷却温度应力，但是在浇口附近会产生较大的应力集中。设法降低浇口处温度，延长缓冷时间，有利于改善制品的应力不均，使制品的机械性能均一。
熔体温度的提高，不论对结晶型聚合物还是非结晶型聚合物都会导致拉伸强度的降低。对非结晶型聚合物，拉伸强度会因浇口的位置而异。当浇口与充模方向一致时，拉伸强度随熔体温度提高而降低；当浇口与充模方向垂直时，拉伸强度随熔体温度的提高而增加。
3、减小收缩应力的影响
塑料制品如果在模内散热不好，冷热不均（尤其对大制品而言），可能会使制品出现收缩差异，产生较大的内应力，而使制品开裂。因此，模具的冷却水道的布置应尽量平衡。
制品设计上，避免厚度相差很大的部位。因厚度相差很大的部位必然是冷却速度不一，冷却过程的收缩和结晶情形的不同，力学状态也不同。
4、减小脱模应力的影响
a、调整顶出装置，如顶板、顶杆等，使之平衡动作，避免作用力先后不一或倾斜歪曲顶出。
b、型腔、型芯要有适当的脱模斜度。当斜度不够时，脱模困难，制品受的机械应力过大而开裂。
c、型腔脱模面要有足够的光洁度，甚至连抛光方向也应尽量与料流方向一致。型芯部分的加强筋、柱子等应有足够的光洁度，使脱模顺畅。
d、采用小浇口，保压时间短，内应力小；用大流道，则注射压力低，注射时间短，内应力小；浇口设计在制品的厚壁处，则注射压力和保压压力低，内应力小。
e、调节好开模速度，避免高速拨模。
f、调节好模板的平行度及平稳性。
g、在模面上施加适当的脱模剂，使脱模顺畅。
h、制品在模内冷却时间太短，未充分硬化即开模顶出，可能在顶杆周围开裂。但冷却时间过长，制品包贴在模芯上，顶出时由于脱模光洁度不够或斜度不够而发生顶白现象。
i、深腔制品应设置适当的进气孔道，以免脱模时产生过大的负压，影响塑料制品与模具的分离。必要时，通过进气孔道向模具和制品之间吹入压缩空气有助于脱模。
5、制品设计上应注意问题：
避免出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。尖角和缺口是内应力集中的地方，而厚度相差很大的部位必然是冷却速度不一，冷却过程的收缩和结晶也不同。总之，制品形状越复杂，尺寸愈大，愈容易开裂。
当塑料制品中带有金属嵌件时，嵌件最好是铜或铝，而且加工前应先预热嵌件。由于金属和塑料的收缩率不一致，塑料的收缩率较大，而金属的收缩率相对较小，通过预热方法减小收缩差异。对于聚苯乙烯，一般不宜设置金属嵌件。
制品设计上应注意平滑、缓过渡和匀称。在制品造型上，应尽量采用曲面、双曲面，既美观又可减小变形。
6、材料方面的控制
某些刚性大的塑料（如pc、ps塑料），本身不适合作脱模有困难的制品，而且容易出现应力开裂，所以应注意。一般非结晶型树脂比结晶型树脂容易产生残余应力而引起裂纹，也应注意。
塑料再生次数太多或再生料含量太高，或料在料筒内加热时间太长，都会促使制品脆裂。塑料分子量每成形一次，当降到某一数值下，其耐冲击强度急剧降低而变脆。
有些塑料在受潮状况下加热，会与水汽发生催化裂化反应，形成的降解产物和气态物质，除了影响制品外观外，还使制品发生大的应变，较小的残余应力就可以使出模后的制品产生开裂。
有些塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，塑料受到污染，也是造成开裂的原因。
7、设备方面要注意的问题
a、注塑机塑化容量要适中。即使是相熔性良好的塑料，如果在机筒内未完全均匀混合，也即塑化不充分，成型的制品在受力时将使应变集中在未充分混合的部位而脆裂。相反，若注塑机塑化容量太大，塑料在料筒中受剪切作用时间过长，也会老化降解，使制品变脆。
b、 注塑机料筒内有障碍物，促使塑料降解而使制品变脆。
四、制品应力开裂检查和退火处理
1、诊断方法：
（1）、溶剂法：
a. ps 在室温下用煤油处理。
b. 对pc、ps、聚砜、ppo等注塑制品，用四氯化硅溶剂处理，20秒内若制品开裂，说明内应力大。
c. pom 30%盐酸溶液中浸30min。
d. abs 浸入冰醋酸溶液中。
e. pp 在80℃下，用63%（重量百分比）的三氧化铬与水的混合物处理。
f. hdpe 在80℃下，用2%的洗涤剂水溶液处理。
（2）、仪器法：用偏振光方法可以检测制品的内应力。
2、热处理方法：有开裂倾向的塑料制品，可以用退火热处理方法来消除制品内应力，从而减小裂纹的生成。
pom 空气浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加40～60min；
油浴退火：140～150℃×壁厚每增5mm即增加20～30min。
pbt 120℃×1～2h 。
pc 110～135℃×时间根据厚度定。
聚砜 170～180℃×2～4h 。
pmma 70～80℃×4h 。
abs 70～80℃×2～4h 。
ps 介质为热空气或热水：60～70℃×30～60min（厚度≤6mm）；70～80℃×120～300min（厚度≤6mm）。 （本文完）
作者：吴培新