上个世纪八十年代，日本的一些注塑机厂家推出了一种以伺服电机代替传统注塑中的驱动油缸，以伺服电机来驱动螺杆转动和模具开合等动作的注塑机。这种不需要任何液压动力装置的注塑机被称为全电动注塑机，它的出现开辟了注塑工业一个崭新的领域。
电动式注塑机是指使用交流伺服电动机，配以滚珠丝杠(或滚柱丝杠)，齿形带以及齿轮等元器件来驱动锁模、射胶机构的注塑机，其最为突出的特点是采用了功率电子器件和控制技术进行操作运转。全电动注塑机集节能、高精准度、高速及稳定等优点于一身，因此，这种具有“精密、节能、环保”的全电动注塑机一经面世即得到迅速的发展。从全球注塑机技术发展趋势看，日本的注塑机制造商以精密注射及短循环周期为技术目标，发展全电动式注塑机；而欧美的注塑机制造商则以油压计量与电动组合的混合式机型和多色多组分注射成型的复合化技术为发展重点。如今，国外全电动注塑机正向着高速度、大吨位、高精度、高注射压力等方向发展。
与传统的液压注塑机相比，全电动注塑机不用液压油，不需要冷却，不存在冷却管路购置、运行和维护产生的费用，可降低能耗达50%左右，因而更加清洁，而且运行稳定，产品可重复精度高，特别适用于精密注塑及对清洁度要求较高的注塑成型。
我国的注塑机由于起步较晚，现阶段的产业结构不甚合理，传统的肘杆式注塑机在市场中占据了主导地位，全电动式注塑机尚处于初步发展阶段，投入批量生产的厂家寥寥无几。电动注塑机还远未形成产业化、规模化。技术上与国际先进国家(如日本)还存在较大差距。由于常见的全电动注塑机射出系统基本上都是采用伺服电机驱动丝杆带动螺杆作往复运动这一射出机构，此机构存在着丝杆磨损的致命缺陷，往往在机器出厂1～2年内就出现射出噪音、射出精度降低等问题。
震德公司与瑞士moog公司最新合作开发，现已投入批量生产的sm系列非线性全电动注塑机采用的两项专利技术实现了国产全电机技术的重大突破：1、在源头上避开射出丝杆结构，采用与瑞士moog公司合作开发的非线性曲轴式射出系统，无需滚珠丝杆，2万小时以内免维护。噪音低，保压压力和时间不受限制。2、应用震德公司自主开发的智能模板结构技术，此技术可解决模具本身存在的不平衡问题，使锁模系统能自动调节，自行修正；可使锁模机构降低约三成的锁模力，因此可以加工较大面积的塑料零件，同时也减少了动力的输出。
震德公司sm系列非线性全电动注塑机2007年5月在广州国际展会上首次对外展出，后又参加了东莞展（见附图一）、德国k展等，以其超静、精密、节能、环保的特性受到国内、外广大客商的关注，其中低压模具保护功能—模压香烟的现场展示（见附图二），更是体现了sm系列非线性全电动注塑机卓越的电控性能，受到了客户的青睐和广泛赞誉。震德公司生产的非线性全电动注塑机现已形成sm50p、sm85p、sm120p、sm160p等系列型号规格，是一款高精密、节能的高新技术产品，具有节约能源、清洁、噪声低，速度控制范围宽、响应性好、精度高、重复性好，成型效率高和使用成本低等优点，广泛适用于于汽车、精密仪器，电子仪表，音相制品、医疗器械、光学镜片和光盘等精密制造领域及洁净度要求较高的注塑成型加工，整机水平达到了国内领先，部分性能与国际先进技术水平相当，产品可替代进口，且整机价格低于国外同类型机器的30~50%，由于该系列产品具有优越的性价比，它的推广应用将有助于推动国内许多新兴企业的发展，扩大国内信息化产业的应用范围，具有远大的发展前景。
作者：柏兰