4：液压油的污染控制方法
为了适应液压系统的使用要求，保证液压系统正常工作、提高其工作可靠性，延长其使用寿命，必须采取有效的措施对液压油进行污染控制。
建立液压污染控制标准
液压系统污染控制的基本目的是：通过污染控制措施使系统油液的污染度保持在系统内关键元件的污染耐受度以内，以保证液压系统的工作可靠性和元件的使用寿命。污染控制的实施主要包括以下步骤：
1）根据对系统工作可靠性和组件寿命的要求，确定系统油液的目标清洁度等级。液压污染控制的最终结果反映在系统油液的污染度水平，它直接影响系统的工作可靠性和组件的使用寿命。
2）为达到系统目标清洁度，应采取有效的油液过滤净化和防止污染侵入的措施，根据不同的污染物和对油液净化的要求，可用不同的净化方法。这些方法包括：过滤、离心、惯性、磁性、静电、真空、聚结和吸附等。各种净化方法也可根据油液的净化技术方法水平制定控制标准进一步提高净化水平。
b：定期检测系统油液污染度 。对检测值超过容许范围的情况应及时采取纠正和改进措施。
c：组件和系统在加工和装配过程中的清洗
1）组件在加工制造过程中，每一工序都必须采取净化措施，以清除加工中残留的污染物；
2）组件装配后，必须经过严格的清洗和检验，以保证达到要求的清洁度；
3）油箱和管道在去除毛刺、焊渣等污染物后，还需要进行酸洗，彻底去除表面氧化物；
4）对初装好的液压系统操作循环冲洗，在清洗过程中，应每隔一定时间从系统取样液进行污染分析，以评定系统的清洁度，直至系统清洁达到要求为止。
d：防止污染物侵入液压系统
1）油箱要合理密封，防止污垢通过油箱侵入系统；
2）为油箱呼吸装设高效能的空气滤清器；
3）系统漏出的油液，未经过滤不得返回油箱；
4）注入新油必须经过过滤，过滤装置可采用精过滤车或静电滤油机等。
5）采取性能可靠的液压缸密封装置，在活塞杆端装有防潮密封装置；
6）维修液压系统时，严格执行清洁操作规程，防止污染侵入系统。
e：定期的把已经变质的液压油放出
这也是控制液压油污染的一种有效方法。例如，对于塑料机械的液压系统来说，在注塑机每使用12~15个月后至少要放油一次，舍不得放油的代价将是整个系统的损坏。 (本文完)
作者：周云锋