在螺杆的结构设计中，使用了双螺纹、增加了混炼元件，都使驱动扭矩增大，能耗增加。因此，可以把螺杆设计成积木式结构，客户需要什么时就更换相应的功能结构件，从而提高螺杆的通用性。当客户进行普通塑料加工时，螺杆结构只使用简单的标准配置就可以，可以实现节能目的。
（3）、节能的挤注混合注射系统：
对于加工大型塑胶制品，塑化装置可以采用小螺杆连续挤出预塑化和使用柱塞式注射装置相结合的方案，实现超大型普通注塑机才能实现的注塑加工，达到降成本和节能的目的。据介绍，宁波海航公司开发的用于加工大型塑料托盘的40000g超大型注塑机，其塑化装置就是采用小螺杆连续挤出塑化，其挤出螺杆直径仅为110mm。而对于40000g塑化量的普通注塑机，其塑化螺杆直径要达到200mm，驱动这么大直径螺杆转动的功率，要比驱动直径110 mm的螺杆，塑化功率要大4-6倍。所以，该挤出注射系统能大幅度地减小螺杆驱动力，能耗将大幅度降低，从方法上解决了超大型注塑机节能问题。
德国remamplan公司开发的大型塑料托盘注塑机，其塑化装置也是采用连续挤出塑化和柱塞注射装置相结合的挤注混合注射系统的节能方案。
（4）、节能的锁模机构：
上述德国remamplan公司开发的大型塑料托盘注塑机，其锁模机构应用了注射-压缩技术，可以用较小的锁模吨位成型大规格的塑料托盘，因此可以减小锁模油缸规格、减小液压油用量和减小装载功率，达到节能目的。
上述宁波海航公司的超大型注塑机，其锁模机构采用立式机方案，节省了大量厂房面积。其工作原理是将传统的合模动作分为移模和锁模两个独立部分。锁紧模具由“卡式”机构完成，只需很小的锁模油缸。而动模板只起到固定模具作用，所以厚度不用很大。与普通大型注塑机相比，该锁模机构不但节省了大量的钢铁，而且也可以大大地减小了能耗。
开发大型两板式注塑机，在锁模吨位相同的情况下，“两板机”比传统的“三板机”的机器总长度缩短了约28%，安装面积减小30%左右，液压油用量可减少30%左右，而锁模力更稳定。据报道，某公司的3300吨两板机比3300吨三板机，仅开锁模装置就减少零件142个，减少重量达52吨，节约钢铁65吨。这就是高端客户接受两板机的理由。
一、精密的注塑机
1、精密注塑成型的特性：制品尺寸精度高（可以达到0.01mm以下），公差范围小，制品重复精度高（重量偏差通常在0.7%以下）。
2、精密注塑成型的要求：第一，模具材料好，刚性足够，型腔的尺寸精度、光洁度高。第二，应选用适合精密注射成型的塑胶材料，如pc、pom、pps等。第三，采用精密注塑机。第四，采用精密注射工艺，包括精确的温度控制、环境温度、湿度等。下面主要介绍精密注塑机。
3、精密注塑机，是带有溶胶、射胶闭环控制功能的注塑机。衡量精密注塑机有两个指标：第一是制品尺寸的重复偏差；第二是制品重量的重复偏差。一般普通注塑机的重量重复偏差在0.8%-1%或更大；精密机为0.3%-0.5%；超精密机为0.3%以下。制品尺寸精度要求达到0.01mm以下。
对于液压注塑机而言，要实现闭环控制，就必须使用伺服阀，实现对液压系统压力和流量的闭环控制。再加上使用伺服控制板和电脑控制系统，能够进一步提高液压系统输出压力和流量的重复精度。
对于全电动注塑机，在实现全闭环注射控制上，比液压式注塑机具有很大优势。全电机在工作时，通过电脑控制器对伺服电机进行驱动控制，再通过逻辑控制器对传感器所反馈的信号进行处理，从而实现对熔胶、注射、开合模、顶针等动作的全面控制，位置控制精度可以达到0.01mm。机台的稳定性、制件的尺寸精度及重复精度都比液压机更高。
4、精密注塑机的特点及要求：
（1）、注射压力高：一般精密注塑机的注射压力为250mpa左右，有的甚至高达400mpa。高压成型的好处是可以提高制品的精度和质量。有实验表明，当注射压力达到390mpa时，制品的成型收缩率几乎为零，这时候的模具模腔尺寸将影响到制品的精度。
（2）、注射速率高：精密液压式注塑机要求达到200mm/s以上；全电机要求达到300 mm/s以上。
（3）、要求注塑成型参数的重复精度高，采用多级注射控制。
（4）、要求熔胶筒和射嘴的温度控制精度高，温度波动小。对于液压机的液压油，温度控制在50-55℃。
（5）、要求锁模精度高、开模位置精度高，模板平行度应控制在0.08-0.1mm的范围内。
（6）、要求注塑机具有快速应答性能。
（7）、开合模速度快，达到600m/s以上。
5、精密注塑机的应用：
由于精密注塑机具有以上诸多优越性能，同时价格比普通注塑机高出几倍，所以，一般将其应用于尺寸精度要求高、制品性能要求高、薄壁制品及微型精密等具有高要求、高附加值制品的场合。例如可以用于制造数码相机零件、手机零件、电脑零件、光电产品、光学镜头等精密制品。
二、结语
通过对目前国内外注塑机制造商在开发制造“节能、精密、高效”型注塑机上所采取的技术分析，我们可以看到，拥有核心技术和创新技术的产品，必将赢得市场。俗话说：“没有特色别开店”，说明产品没有自己的特色就没有市场竞争力的硬道理。所以我们必须加快技术创新、自主创新步伐，研制出具有自己特色的中、高档注塑机，提高产品在国内外市场的竞争力，再次引领注塑机行业新潮流。（全文完）
`作者：吴培新