模内贴标是一项复杂的工艺，模具的结构、标签的材质及品质、机械手精度、注塑机性能及工艺设定、原料与标签收缩性配合以及各设备之间的相互匹配性都对其成型产品有重要影响，下面简介模内贴标产品常见问题及改善方法。
1产品变形
选择标纸材质收缩比对生产工艺起了重要的作用，标签纸材质收缩比例不同，产品会受影响而变形（瓶身鼓起两边凹进）。目前模内标签材料市场上所用的材料在遇热后多数塑料薄膜会收缩，但不同薄膜的收缩率不同，塑料瓶身在冷却时亦会发生收缩，当收缩率不同于瓶身收缩率时，瓶身会发生变形。
为解决产品变形，产品的平均厚度一般要求小于1.2mm（包括标签厚度），且尽量做到壁厚均匀，另外通过调节注塑成型工艺和优化模具结构设计，也可以有效解决产品变形问题。
2气泡
模具结构设计不合理，在生产过程中易造成产品形状变化、变形、鼓起、排气不良，导致贴标过程中出现气泡。圆形瓶身，有台阶的瓶身等不合理的瓶型设计及热烫金导致的标签凸凹不平是出现气泡的主要原因。烫金加热不平易产生气泡，模内标签可采用冷热两种烫金技术。
为避免模内标签材料出现凸凹变形，排气不好产生气泡，在客户接受其视觉效果前提下，推荐使用冷烫金技术，如果加工时的温度较低，热熔胶粘剂很快就与熔融的塑料型胚固化在一起，那么挥发出的气体会无法顺利排除而形成气泡。
3重标、掉标、缺标、贴歪
粘合度不强，标签纸材质硬、柔软度不够，容易使产品产生气泡，标签也会撕下来，主要是因为在贴标时塑料温度、注塑压力、冷却温度等几方面都要严格控制，如果控制不好会出现标纸和瓶身脱离的现象。
（1）重标：两张或几张标纸同时粘在瓶上，这样情况很少见，但可以导致歪标、掉标等现象出现。
机械手以真空吸附的方式来吸附标签，真空吸力过大或标签间的摩擦系数过大都是造成双张或多张的主要原因，调节机械手的真空吸力，有效消除静电，选择合适光油是解决重标问题的有效方法。
（2>）掉标：在机械手运送标签过程中，中途脱离吸盘就掉下来，根本就没送到模腔内或由于真空吸附力不强，从模腔中掉出。
（3）缺标：正常开机，正反面无标签，主要是气压和掉标问题导致这种问题产生。
解决上述问题首先是贴标机械手的选择，不同厂家生产的用于模内贴机械手的贴标精度准确率是有区别的，应该多方比较，选择质量好的产品；其次是标签的选择，不同的标签生产商的标签质量也是有所区别。一般来说，挺度好、静电少的模内标签有助于标签粘合的准确，此外操作工艺等因素的影响也不容忽视；最后在废品处理方面，不能采用一般的方法，由于标签与瓶身的材质相同，在生产过程中经过一次成型，标纸和瓶身已经完全溶合在一起，要先刮去印在标签纸上的油墨，不是刮去整个标签，然后进行粉碎处理，最后加在瓶的内层中，达到再生、环保作用。
4耐刮划和耐摩擦
模内贴标产品的耐刮划和耐摩擦要求因其应用领域而不同。如应用在手机显示屏和笔记本外壳要求就比较高，通常耐刮划需要达到3h，耐摩擦要超过300次。解决产品刮伤的方法，除了对成型过程工艺控制之外，提高薄膜表面硬化层和薄膜材料与塑料基材的配合。
5 其它问题
除了上述外，模内贴标还有其它常见问题，如产品变色、冲墨、收边不良、冲切不良、包边和裂纹等问题。这些不仅与标签质量有关，（如冲墨现象就与标签油墨调配相关），而且与成型工艺及模具设计都有很大关系，因此，上述问题需要依据具体情况解决。
模内贴标工艺在欧、美、日发展多年，早已被成熟地应用在各类产品上。模内贴标技术发展也有了很大突破，可以进行计算机模拟分析成型过程，模内装饰（fmc）结合成型（forming）与射出（molding）两种制程，不同于传统射出或嵌入射出，可连接两个不同制程分析，得到更可靠的预测结果，使得标签和成型制品性能更好。
作者：吴培新