使用mucell必须在注塑机上装上特别的螺杆和炮筒，工艺特点如下：
1、螺杆具有混合混炼的功能。超临界流体被射人搅拌区后，螺杆的混炼段是塑料熔体和超临界流体充分混合，使超临界流体均匀的分布在熔体中。
2、单相融体必须保持在一定的高压下才不会离析。trexel注塑机的螺筒有单向止逆阀和开关式射嘴设计，从而在螺筒前端的射出段形成一个密闭高压区间。下图用汽水瓶形象地进行了说明：注射时，开关式射嘴打开，就如同汽水瓶的盖子被打开一样，单相融体瞬间注人模具型腔开始发泡。
图 4 mucell注塑工艺
用户也可以在现有注塑机上进行升级，更换为trexel特制的设备，如螺杆、熔胶筒，加装注射器和射入界面系统，外接一个超临界流体控制器来实现。当然，也可以购买一些品牌已整和了这些特制部件的新注塑机。
mucelt微发泡成型主要是靠发泡体的成长来填充产品，是在一个较低而平均的一个压力下进行，不像传统注塑成型要靠模板不断保压。所以，产品的内应力大大减小，不同位置的收缩也变得非常平均。
muceli微发泡技术降低成本
mucell成型具有很多的特点：树脂黏度降低使流体的流动性更高，这样可以降低熔体的温度，模温和射胶压力低，塑件稳定，成型视窗大。
mucell工艺通过下列途径降低了生产的成本：
1、注塑压力低，产品尺寸更稳定，而没有缩水的部件；
2、提高了注塑工艺水平，减少了注塑和装配的不良率；
3、因尺寸更稳定，可减少模具尺寸反复修改，从而降低模具设计和制造成本；
4、降低锁模力40-80％，减少毛边，降低能耗，延长了模具寿命；
5、可以考虑使用更低吨位的注塑机或使用多模腔；
6、注塑周期缩短20-30％，增加生产效率，降低能耗，从而降低运营成本；
7、一般减少材料用量8-15％，更可以设计具有薄壁结构的制品来更加降低制品的材料成本；
8、一些金属部件可以用塑胶件取代，可以设计厚度变化比较大的产品。 (完)
作者：占国荣