2012年7月，我公司申请的实用新型专利“注塑机动模板的调节装置”成功获得授权，该项专利经国家知识产权局半年的审批过程，审核结论为该设计结构合理，其拉杆具有联动功能的自动调节齿距机构，可自动调节入闸螺母与拉杆之间的位置，实现注塑机抱闸精度发要求，不需要增加额外的动力装置，达到节约成本的目的。图1为专利授权书，本篇将向读者介绍我司该项专利的背景来由、解决思路及效果。
图1
背景来由
常规注塑机的机械部件由射出部分、合模部分、机架等组成，其中在最常用的合模机构中，主要由静模板、动模板、尾板以及提供动力结构组成，模具安装于静模板和动模板之间，在注射过程中，由动模板向静模板移动、合拢并提供胶料在模腔内的胀模力，合模力一般从几十顿到几千顿不等，制品在模腔内经过冷却成型后，动模板向后移动打开模具，然后由顶出机构将制品从模腔内顶出。在机架上设有用于支撑动模板的支撑体，传统的做法是采用：
如图2所示，在动模板100与机架支撑体200表面之间一般是分别通过用金属或高分子材质制成的滑块300进行接触,以减少动模板100在运动过程中的摩擦力。这样的结构存在以下问题:滑块300表面之间的滑动摩擦,必然增大动模板的摩擦力,影响注塑机的移模速度及模板定位精度，从而降低了生产效率和合模精度。人们经过不断摸索，当前普遍采用直线导轨结构的动模板滑脚结构：
图2 图3
如图3所示，将支撑体200设计成直线导轨结构（其上设有v型导向槽），而在动模板100上则安装可沿导轨滑动的滑块400，通过这种导轨、滑块间的滑动来减少动模板在移动过程中的摩擦力，但是由于作为直线导轨的支撑体200与动模板100之间采用刚性连接结构,在注射过程中, 胶料在模腔内的胀模力容易引起动模板发生变形,造成直线导轨和滑块出现一个侧翻力, 从而影响直线导轨寿命,带来维修率较高，于是人们在同等条件下通过选用较大型号的直线导轨来提高其使用寿命，但这势必会造成注塑机生产成本的增加。
解决方式
该项新型设计结构的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、摩擦力小、使用寿命长的用于注塑机的动模板支撑结构。该结构，包括有动模板和支撑体，在该动模板的底部两侧由设置在支撑体上的夹紧块夹紧；在所述的支撑体上设置有直线导轨结构。如图4、5
图4 图5
在对上述用于注塑机的动模板支撑结构的改进方案中，所述的直线导轨结构包括有安装在注塑机机架上的导轨和设置在支撑体上、并能沿导轨滑动的滑动块。如图6
图6
达成效果
与现有技术相比，本结构的有益效果是：由于动模板的底部两侧由设置在支撑体上的夹紧块夹紧，在所述的支撑体和注塑机机架之间设置有直线导轨结构，由于前、后夹紧块和动模板之间分别是接触式连接，而不是采用拧紧等紧固方式连接的，这样注塑机在工作时，动模板沿直线导轨结构往前运动来使其上的动模往静模合拢时，即使受到在合模时产生的几十顿到几千顿的合模力，以及在合模后胶料在模腔内成型时产生的胀模力作用，合模力和胀模力作为侧翻力使动模板产生后往后侧翻的趋势，但由于动模模板的底部是夹在夹紧块之间的，侧翻力也只会作用在后夹紧块上，而不会作用在直线导轨结构上，于是不会使直线导轨结构产生变形而导致降低了其使用寿命，所以本用新型的结构合理，使用寿命较长；另外，由于动模板是采用直线导轨结构来实现合模或开模动作的，跟现阶段注塑机的动模板的结构相同，同样具有滑动时摩擦力小、移模速度快以及模板定位精度高的优点。
作者：陈桂烽