模具:快餐盒一出二 厚度:0.5mm. 胶料:pp原料
一.机器:em150-svp2 机号:sk35001 伺服品牌:大成13kw电机 40cc齿轮泵
工艺参数:
1.1产品效果及射胶响应速度图表:
使用mts电子尺测出在相应射胶行程位置内,射胶速度从0时升到最高速度时间变化曲线图:
从图表截出的五次测试数据如下:
二.机器:em150-svp3 机号:sk39029 伺服品牌:汇川16kw电机 50cc齿轮泵
2.1产品效果及射胶响应速度图表:
使用mts电子尺测出在相应射胶行程位置内,射胶速度从0时升到最高速度时间变化曲线图:
从图表截出的五次测试数据如下:
三：总结分析
该快餐盒属薄壁产品，壁厚只有0.5mm（因射胶压力大造成模具单边变形后只有0.3mm），模具为一出二,流程为110mm，流程/壁厚*粘度因数等于220，单个产品的模板投影面积为143.1cm2，那么理论计算所需要的锁模力约为200吨。因此，在em150-svp/2机上生产显然不够锁模力，为了勉强能够生产，只能提高射胶速度和原料熔体的粘度因数来减少锁模力要求;因此，做这类薄壁产品需要较快的射胶速度,机器的射胶速度不够,只能把料筒温度设置较高,实际生产中接近300度,调低时产品不满胶。
但是，单靠高速注射和提高温度还是有限度的，在机台不可满足薄壁注射的所有要求时，而需要考虑高加速率和减速率，也就是电机油泵的响应速度。
例如， 注射开始时，螺杆是静止的。从静止到全速（如100mm/s），螺杆要加速。如整个注射时间只有0.5s，拟在0.05s达到全速（见图）；相反，如响应时间需要0.3s，便不合适，因为平均注射速度都随着慢加速率而减低（见图），而且原料熔体会在这个时间过程中冷冻增加粘度因数。
从打出来的制品以及测试出来的数据,以及在相同的工艺参数打制出来产品效果,可以得出:150-svp2最大射胶速度约为80mm/s左右,难以生产这类产品;150-svp3最大射胶速度约为100mm/s左右,经调快射胶响应速度后,因响应时间缩短,全程平均射胶速度加大,这样可以减小射胶压力,来减小模具单边变形量,产品勉强能打满,从而比没有调节响应速度时,产品质量效果要好的得多; 所以缩短伺服电机的响应时间,即提高射胶时的响应速度,可提高薄壁制品的产品质量。