编者按：20世纪70年代，日本丰田汽车公司创立了防范差错这一质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。防错法的核心思想是：以人为本、预防为主、差错是可以避免的、我们能“把事情一次做对”。近年公司推广了pdca方法和a3报告，现再介绍一些防错方法，希望大家结合本职工作探讨和应用。
一、认识差错
我们知道，任何产品和服务都是经过人、机、料、法、环、测、信息等要素之间的整合后形成的，任何一个环节出问题都会导致差错的产生。而所有环节中，人是占主导地位的，也是最容易出错的，人人都难免出错。通常，我们把人为差错分为人为规则差错、人为技能差错和人为知识差错。人为规则差错主要是由于操作者不按规则来指导操作所致，如果用心，这类差错可以及时自查并自纠。人为技能差错主要是由于操作者操作技能不熟练或不会，导致出现问题；人为知识差错主要是由于操作者对操作对象的原理和相关知识不了解或知之甚少所致。如果主动学习，及时补缺，避免这二类差错也不难。
二、不良案例防错
克劳士比曾说过，“基本上没有什么事是新的，差不多每件事都曾被做错过。”应该总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。
因此，进行问题案例教育是最好的防错法。
系统整理和总结过去的操作问题，在工作中要注意知识积累，注重收集缺陷并建立缺陷数据库，通过统计分析，找出薄弱环节，制定预防措施，持续进行日常教育和基础培训。通过选取典型的不良案例，在车间、班组的管理广告牌上进行展览，配以图片和文字说明，甚至可以展示不良品的实物，实施有效的质量教育和质量培训。
通过经常性地对生产过程中出现的质量问题进行疏理、分析和总结，找出每一种质量问题的主要原因和预防对策，以广告牌、实物和书面材料等方式展现出来，教育班组每名员工，了解质量不良的种类、原因和预防措施，不断提高工序的质量保证水平。
三、dfmea源头设计防错
从设计源头采取防错措施。利用人工智能和计算机技术，使一些新的设计具有自动纠错能力，使产品具有自动防错能力，就能从根上防止出错的机会。及时对操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的地方，直至操作者纠正了错误，下道工序才继续执行。
对于新产品或设计改进，开展设计过程失效模式分析（dfmea），这是一种可靠性设计方法，通过设计策划和分析产品生产使用过程中可能出现的质量问题，找出预防性措施不力、风险程度最高的潜在故障（或失效）模式（可能出错的事件），发现产品的薄弱环节，并对此采取针对性的事前预防措施加以控制改善，从而降低质量问题出现的风险。在新产品投产前期，产品实现策划阶段，一般由技术负责人召集工艺技术、质量工程师等人员组成跨系统的小组开展dfmea，最终措施经过评审，落实在设计方案、工艺档或操作指导书中，指导产品生产，减少制造和使用过程出现故障和失效。
四、pfmea生产过程防错
心理专家分析发现，人有疏忽、错觉、侥幸和偷懒四大天性。所以，在生产过程的质量管理中，不但要加强员工质量意识教育，同时还要通过技术的方法，通过硬件来保证安全、质量和效率，减少对员工意识和能力的过度依赖。如强化“备灾”管理，利用自动硬件和软件判别比较技术，在出现错误时启动备份系统。
做好过程防错工作的秘诀在于检查每个过程，找出每个可能发生错误的机会。尤其对关键重要工序（难度大、易出问题的工序）要进行事先预测、分析，对每个可能发生错误的机会进行重点防范、重点监控，事前设定防错方案。对于常见病、多发病、重复发生的问题，要从工艺设备工装等技术上采取防错装置或措施，降低对人的依赖性，防止人为责任问题的大量产生。
对于在制品已经发生的问题，可通过“三检制（自检、互检和专检）”和不合格品三级审理制度处置，并在此过程中制定纠正措施和预防措施。最主要的一点，加强培训，员工只有了解产品在设计时间的一些基本技术和原理，才能更清楚地了解加工装配的工艺流程、上下工序的关系和要求、本工序的质量控制点等内容，尤其是加工难点和关键点，才能提高对产品技术的把握水平，保证产品不出错。
五、“三防”防错法
在生产现场和管理工作中采取“三防”防错法，即防错、防误和防呆三类措施，也是减少出错率的有效方法。
“三防”既有操作手法的区别，又有内在的本质联系。
防错是采取措施防止操作人员在作业过程中由于各种原因造成操作错误并产生后果。
经常有人抱怨干活越多出错的机会也越多，“人非圣贤，孰能无过”，我们如果积极从本质上寻找并采取足够的防错措施，降低人为犯错的机会，就能确保“做得最多的人错的并不多”。
防误是防止操作人员在作业过程中由于操作的失误而影响其他环节或产生不良后果。经常发生的失误有动作失误和意识失误，有的只是产生影响没有产生不良后果，它与防错有点相似但不完全相同。比如因为更换元器件，不小心把旁边导线烫伤，这是失误；而要更换电阻却把电容给拆下，这属于错误操作。
防呆就是通过采取措施防止人或过程出现呆的状态，也就是要消除扯皮现象和管理盲区，有问题和疑问及时沟通和回馈，确保运行顺畅。
防错法的全面应用和实践，贵在持之以恒，以“严、慎、细、实”深入推动应用，在产品研发制造全过程，树立“零缺陷”的意识，开展防错意识教育和技巧训练，实施全员全过程防错，产品制造“零缺陷”就能够逐步实现。 （作者：向京梅）