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锁模机构

· t型槽模板，方便安装模具（选装）。
· 采用有限元应力分析设计优化高刚性锁模部分。
· 可调试滑板承托移动模板。
· 镀硬铬高拉力钢连接柱。
· 自动模厚及锁模力调整。
· 电器及油压安全装置，安全门出口使用透明胶板，方便操作人员观察注塑周期。
· 差动式特快油路，缩短生产周期，提高效率。
· 多次式顶出系统。
· 油压抽芯装置。
· 模具水流分布器。
· 电动式控制前安全门开关（指定机型）  1000以上机型。
· 低压锁模装置防止模具损坏。
· 采用油马达配大齿圈调模（标配）。

射胶机构

· 高精度电子尺监察射胶螺杆位置、准确可靠（标配）。
· 射胶螺杆及熔胶筒经电离子氮化处理，抗磨损，工作寿命特长。
· 紧密的双射胶油缸组合。
· 背压控制。
· 采用双射移油缸可达到准确的模具对心效果，并可确保于高速高压射出时射嘴不会漏料（800以上机型）。
· 转台油缸可把射台向外移动，方便更换射胶螺杆及维修保养（指定机型）。
· 温度pid控制，可确保塑胶制品达到高品质、高精度的要求、原料及换色可经由自动换色功能轻易达成。
· 辐射型活塞之油压马达直接驱动螺杆，可达到优良之高扭矩输出，以应不同原料所需扭力，而高扭力及转速可缩短熔胶时间。
· 电热加热不到设定温度时，由冷料防止启动功能。
· bosch快速比例压力速度阀、配备位置反馈以及加装压力感测器，使得控制器所下达指令能够迅速反映回馈，达到敏捷精准的控制需求。
· 附加装置：由震雄研发之双波浪纹偏心螺杆，能有效提高熔胶的稳定性，混炼效果及输出，特别适合注塑大型工件（选配）。

动力系统

· 采用液压作为各部件的主要驱动力，动力传递简洁，动力充足，保证注塑机高速平稳工作。
· 方向阀，流量阀，压力阀和液压泵等重要液压元件采用进口元件，精度高，响应快，经久耐用，提高传动效率，保证传动平稳，降低维护成本。
· 液压动力装置经过优化设计，加工精度高，并进行严格的测试，保证动力装置噪声小，效率高，工作稳定。
· 液压配管简洁，美观。液压系统柔性大，方便用户按需变更或升级。
· 设有精密旁路过滤装置，及时指示液压油质量，方便维护。
· 设有液压油自动冷却装置，保证油液处于最佳工作温度，减少液压部件磨损，提高液压传动效率。
· 伺服驱动系统噪声小，响应快，配以闭环自动控制系统，伺服电机能够自动调节输出转速和输出扭矩，以适应不同的液压压力和流量的需求，故液压伺服系统能够实现大幅度的节能，并能够精确的实现压力和流量的控制，提高注塑机的工作性能和制件的精度。

控制系统

· 用户可以根据不同的应用环境，对控制界面的要求和成本估算等因素选择贝加莱，cbmold或ai控制系统。
· 控制系统界面友好，用户能够快速方便的完成参数的输入和对注塑机工作状态的监测。
· 控制系统能够提供各种报警和错误信息,方便调试和维修。
· 能提供分段开模，闭模，在实现慢速开模，闭模的基础上保证工作效率。
· 提供多段熔胶设置，帮助用户达到最佳熔胶效果。
· 自动记录射胶曲线，方便用户检测射胶过程，提高制品质量。
· 系统提供远程集中监控，可以高效的实现上规模生产管理。
· 高精度，响应快的位移传感器，对锁模和射胶进行精确控制，保护模具，提高制品重复精度。
· 工作循环可调，可以实现开模和熔胶同步进行，缩短周期，提高效率。
· pid温控，温度控制精度高，稳定性好。
· 多种成型参数记忆，能快速调用。
· 高效的技术服务团队，能够快速满足客户的各种特殊需求。

塑化系统

· 塑化系统零件采用进口材料sdk61，保证其强度和耐磨性。
· 多种表面处理工艺供选择，满足不同塑料特性的需求。
· 多种螺杆塑化参数供选择，针对不同塑料获得更好的塑化效率和塑化效果。
· 模块化设计，可快速更换组件。
· 可采用电阻加热或电磁加热，保温罩保温，温度稳定，节省能源。
· 经过试验优化的逆止阀设计，可以获得更高的射胶精度。

产品明细

• 捷霸第二代伺服驱动大型注塑机系列宣传手册