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锁模机构

· 采用肘杆式锁模机构，锁模速度快，锁模力大。
· 模板采用高强度球墨铸铁，并经过有限元计算对结构进行优化，模板刚度大，有效保护模具。
· 模板采用大型加工中心加工，重要尺寸一次装夹加工完成，最大限度的提高零件精度，从而提高制品的重复精度。
· 采用合金钢拉杆，采用成熟的热处理工艺和严格的质量检测制度，保证拉杆强度高，寿命持久。
· 由拉杆，滑套等组成的动模板导向机构的高精度加工，加上成熟的摩擦副设计和先进的表面处理工艺，持久保证导向精度，从而减小模具磨损，提高制品精度。
· 锁模机构容模量大，能够适应更大范围的制品尺寸。设有自动调模装置，调模方便，调模效率高。
· 严格的质量检测制度，保证机器在出厂时即具有最佳的合模精度。
· 设有高度可调的动模板滑脚，合理分配动模板自重负载，减小拉杆负载变形，保证导向精度。
· 成熟的摩擦副设计和先进的高压集中润滑系统，能降低摩擦、磨损和运动噪声，使设备时刻保持运动精度。
· 定模板设有机械手安装位置，能方便的配置机械手，提高设备自动化。
· 锁模装置设有电器保护和机械保护的多重保护装置，最大限度的保证作人员安全。

射胶机构

· 采用双缸射出机构，射胶力平衡，射胶力大，射胶速度高，有利于提高制品的成型质量。
· 射台高度方便调整，能快速对准射嘴。
· 料筒定位紧固简洁，可靠，料筒更换方便，快速。
· 移动式料斗拉出滑道，换料方便，效率高（80-320标配，400-460选配）。
· 同一型号有多种熔胶马达供选择，在熔胶扭矩和熔胶转速间获得最佳平衡。
· 射台采用双导杆机构，配以合理的耐磨和润滑设计，保证导向精度高，运动平稳，提高射胶的精度和稳定性。
· 射台移动平稳，设有液压缓冲结构减少射嘴与模具的冲击，减少射嘴磨损。
· 射台钣金上设有射胶位置标尺，方便操作人员进行监视。
· 高效的技术服务团队，能够快速满足客户的各种特殊需求。

动力系统

· 采用液压作为各部件的主要驱动力，动力传递简洁，动力充足，保证注塑机高速平稳工作。
· 方向阀，流量阀，压力阀和液压泵等重要液压元件采用进口元件，精度高，响应快，经久耐用，提高传动效率，保证传动平稳，降低维护成本。
· 液压动力装置经过优化设计，加工精度高，并进行严格的测试，保证动力装置噪声小，效率高，工作稳定。
· 液压配管简洁，美观。液压系统柔性大，方便用户按需变更或升级。
· 设有精密旁路过滤装置，及时指示液压油质量，方便维护。
· 设有液压油自动冷却装置，保证油液处于最佳工作温度，减少液压部件磨损，提高液压传动效率。
· 伺服驱动系统噪声小，响应快，配以闭环自动控制系统，伺服电机能够自动调节输出转速和输出扭矩，以适应不同的液压压力和流量的需求，故液压伺服系统能够实现大幅度的节能，并能够精确的实现压力和流量的控制，提高注塑机的工作性能和制件的精度。

控制系统

· 用户可以根据不同的应用环境，对控制界面的要求和成本估算等因素选择贝加莱，cbmold或ai控制系统。
· 控制系统界面友好，用户能够快速方便的完成参数的输入和对注塑机工作状态的监测。
· 控制系统能够提供各种报警和错误信息,方便调试和维修。
· 能提供分段开模，闭模，在实现慢速开模，闭模的基础上保证工作效率。
· 提供多段熔胶设置，帮助用户达到最佳熔胶效果。
· 自动记录射胶曲线，方便用户检测射胶过程，提高制品质量。
· 系统提供远程集中监控，可以高效的实现上规模生产管理。
· 高精度，响应快的位移传感器，对锁模和射胶进行精确控制，保护模具，提高制品重复精度。
· 工作循环可调，可以实现开模和熔胶同步进行，缩短周期，提高效率。
· pid温控，温度控制精度高，稳定性好。
· 多种成型参数记忆，能快速调用。
· 高效的技术服务团队，能够快速满足客户的各种特殊需求。

塑化系统

· 塑化系统零件采用进口材料sdk61，保证其强度和耐磨性。
· 多种表面处理工艺供选择，满足不同塑料特性的需求。
· 多种螺杆塑化参数供选择，针对不同塑料获得更好的塑化效率和塑化效果。
· 模块化设计，可快速更换组件。
· 可采用电阻加热或电磁加热，保温罩保温，温度稳定，节省能源。
· 经过试验优化的逆止阀设计，可以获得更高的射胶精度。
· 为如pet等塑料提供专用料管组，保证其塑化质量和塑化效率。

产品明细

• 易霸第二代伺服驱动大型注塑机系列宣传手册