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捷霸第二代伺服驅動大型注塑機系列
捷霸第二代伺服驅動大型注塑機集合了成熟的大型注塑機制作經驗再配合高效伺服電機油泵系統,採用德國原裝進口的高效齒輪泵,實現了節能環保、高回應速度、高重複精度、可靠耐用及寧靜等優點。讓客戶以最低成本換最大的利潤,加強競爭能力。
- 鎖模機構
- 射膠機構
- 動力系統
- 控制系統
- 塑化系統
- 産品明細
鎖模機構
· t型槽模板,方便安裝模具(選裝)。
· 采用有限元應力分析設計優化高剛性鎖模部分。
· 可調試滑板承托移動模板。
· 鍍硬鉻高拉力鋼連接柱。
· 自動模厚及鎖模力調整。
· 電器及油壓安全裝置,安全門出口使用透明膠板,方便操作人員觀察注塑周期。
· 差動式特快油路,縮短生產周期,提高效率。
· 多次式頂出系統。
· 油壓抽芯裝置。
· 模具水流分布器。
· 電動式控制前安全門開關(指定機型) 1000以上機型。
· 低壓鎖模裝置防止模具損壞。
· 采用油馬達配大齒圈調模(標配)。
射膠機構
· 高精度電子尺監察射膠螺杆位置、準確可靠(標配)。
· 射膠螺杆及熔膠筒經電離子氮化處理,抗磨損,工作壽命特長。
· 緊密的雙射膠油缸組合。
· 背壓控制。
· 采用雙射移油缸可達到準確的模具對心效果,並可確保于高速高壓射出時射嘴不會漏料(800以上機型)。
· 轉台油缸可把射台向外移動,方便更換射膠螺杆及維修保養(指定機型)。
· 溫度pid控制,可確保塑膠制品達到高品質、高精度的要求、原料及換色可經由自動換色功能輕易達成。
· 輻射型活塞之油壓馬達直接驅動螺杆,可達到優良之高扭矩輸出,以應不同原料所需扭力,而高扭力及轉速可縮短熔膠時間。
· 電熱加熱不到設定溫度時,由冷料防止啓動功能。
· bosch快速比例壓力速度閥、配備位置反饋以及加裝壓力感測器,使得控制器所下達指令能夠迅速反映回饋,達到敏捷精准的控制需求。
· 附加裝置:由震雄研發之雙波浪紋偏心螺杆,能有效提高熔膠的穩定性,混煉效果及輸出,特別適合注塑大型工件(選配)。
動力系統
· 采用液壓作爲各部件的主要驅動力,動力傳遞簡潔,動力充足,保證注塑機高速平穩工作。
· 方向閥,流量閥,壓力閥和液壓泵等重要液壓元件采用進口元件,精度高,響應快,經久耐用,提高傳動效率,保證傳動平穩,降低維護成本。
· 液壓動力裝置經過優化設計,加工精度高,幷進行嚴格的測試,保證動力裝置噪聲小,效率高,工作穩定。
· 液壓配管簡潔,美觀。液壓系統柔性大,方便用戶按需變更或升級。
· 設有精密旁路過濾裝置,及時指示液壓油質量,方便維護。
· 設有液壓油自動冷卻裝置,保證油液處于最佳工作溫度,減少液壓部件磨損,提高液壓傳動效率。
· 伺服驅動系統噪聲小,響應快,配以閉環自動控制系統,伺服電機能夠自動調節輸出轉速和輸出扭矩,以適應不同的液壓壓力和流量的需求,故液壓伺服系統能夠實現大幅度的節能,並能夠精確的實現壓力和流量的控制,提高注塑機的工作性能和製件的精度。
控制系統
· 用戶可以根據不同的應用環境,對控制界面的要求和成本估算等因素選擇貝加萊,cbmold或ai控制系統。
· 控制系統界面友好,用戶能夠快速方便的完成參數的輸入和對注塑機工作狀態的監測。
· 控制系統能够提供各種報警和錯誤信息,方便調試和維修。
· 能提供分段開模,閉模,在實現慢速開模,閉模的基礎上保證工作效率。
· 提供多段熔膠設置,幫助用戶達到最佳熔膠效果。
· 自動記錄射膠曲綫,方便用戶檢測射膠過程,提高制品質量。
· 系統提供遠程集中監控,可以高效的實現上規模生産管理。
· 高精度,響應快的位移傳感器,對鎖模和射膠進行精確控制,保護模具,提高製品重複精度。
· 工作循環可調,可以實現開模和熔膠同步進行,縮短周期,提高效率。
· pid溫控,溫度控制精度高,穩定性好。
· 多種成型參數記憶,能快速調用。
· 高效的技術服務團隊,能夠快速滿足客戶的各種特殊需求。
塑化系統
· 塑化系統零件采用進口材料sdk61 ,保證其強度和耐磨性。
· 多種表面處理工藝供選擇,滿足不同塑料特性的需求。
· 多種螺杆塑化參數供選擇,針對不同塑料獲得更好的塑化效率和塑化效果。
· 模塊化設計,可快速更換組件。
· 可采用電阻加熱或電磁加熱,保溫罩保溫,溫度穩定,節省能源。
· 經過試驗優化的逆止閥設計,可以獲得更高的射膠精度。
産品明細